本发明涉及钢管切割领域，尤其涉及一种钢管切割打磨装置。
背景技术：
目前在对钢管进行切割时，通常是简单的切割机对钢管进行切割，在切割时需要人工控制切割长度，并且由于切割位置错误，导致切割面不够光滑，影响钢管的使用，因此需要对钢管切口进行二次打磨，工作效率低且必须要人工控制，加工成本大。因此，解决钢管切割时切面不平且需要人工控制的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢管切割打磨装置，通过夹持装置、固定爪和升降固定顶块对钢管进行固定，并且通过切断装置对钢管进行切断，通过打磨头对钢管切面进行打磨，提高工作效率，解决了钢管切割时切面不平且需要人工控制的问题。
本发明提供一种钢管切割打磨装置，包括底座，所述底座上方设置有夹持装置，所述底座与夹持装置之间右侧设置有切断装置，所述切断装置下方设置有固定爪，所述底座上设置有升降固定顶块，通过夹持装置、固定爪和升降固定顶块对钢管进行固定，所述固定爪后端设置有转向装置，所述底座右侧一端设置有打磨头，所述打磨头一端设置有移动装置，通过移动装置带动打磨头移动。
进一步改进在于：所述打磨头下方设置有回收箱，所述回收箱上设置有红外线传感器，通过红外线传感器对切割数量进行记录。
进一步改进在于：所述切断装置上设置有高度调整装置，通过高度调整装置调整切断装置的高度，进而调整切割钢管的长度。
进一步改进在于：所述打磨头上设置有冷却降温装置。
本发明的有益效果是：通过夹持装置、固定爪和升降固定顶块对钢管进行固定，并且通过切断装置对钢管进行切断，通过打磨头对钢管切面进行打磨，提高工作效率，并且通过高度调整装置自动调整钢管被切割的位置，不用人工控制钢管长度，减少生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-底座，2-夹持装置，3-切断装置，4-固定爪，5-升降固定顶块，6-转向装置，7-打磨头，8-移动装置，9-回收箱，10-红外线传感器，11-高度调整装置，12-冷却降温装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种钢管切割打磨装置，包括底座1，所述底座1上方设置有夹持装置2，所述底座1与夹持装置2之间右侧设置有切断装置3，所述切断装置3下方设置有固定爪4，所述底座1上设置有升降固定顶块5，通过夹持装置2、固定爪4和升降固定顶块5对钢管进行固定，所述固定爪4后端设置有转向装置6，所述底座1右侧一端设置有打磨头7，所述打磨头7一端设置有移动装置8，通过移动装置8带动打磨头7移动。所述打磨头7下方设置有回收箱9，所述回收箱9上设置有红外线传感器10，通过红外线传感器10对切割数量进行记录。所述切断装置3上设置有高度调整装置11，通过高度调整装置11调整切断装置3的高度，进而调整切割钢管的长度。所述打磨头7上设置有冷却降温装置12。通过夹持装置2、固定爪4和升降固定顶块5对钢管进行固定，并且通过切断装置3对钢管进行切断，通过打磨头7对钢管切面进行打磨，提高工作效率，并且通过高度调整装置11自动调整钢管被切割的位置，不用人工控制钢管长度，减少生产成本。