本实用新型属于一种门框的生产配套设施，具体是一种不同规格的门框自动成型机。
背景技术：
传统的门框制作工艺流程是：把栽制好的板材一边放在成型机上进行单边成型，又把另一边再放入成型机上进行另一边成型。传统的门框制作工艺流程复杂且繁琐，不但工作效率低下，而且导致门框的生产成本高。此外，传统的门框在制作过程中其规格是固定式的。要做出不同规格的门框时，需要制作不同的成型机。
技术实现要素：
为了克服现有门框的不足，本实用新型提供全新的一种不同规格的门框自动成型机。具体包括：该机是由机架、门框活动成型滚轮装置、成型滚轮动力电机、行走电机、转动轴、锁紧操纵杆、定位锁紧架、精密导轴、刻度尺、锁紧扳手、齿轮滑轨、导轴轨道、链条一、链条二、轴承座、齿轮组成。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种不同规格的门框自动成型机，技术方案中在于：该机是机架(1)、门框活动成型滚轮装置(2)、成型滚轮动力电机(3)、行走电机(4)、转动轴(5)、锁紧操纵杆(6)、定位锁紧架(7)、精密导轴(8)、刻度尺(9)、锁紧扳手(10)、齿轮滑轨(11)、导轴轨道(12)、链条一(13)、链条二(14)、轴承座(15)、齿轮(16)组成；其中，机架(1)是一个方形立体框架；在门框活动成型滚轮装置(2)上设置有若干个门框紧固架(17)；成型滚轮动力电机(3)是一种交流电机；行走电机(4)是一种交流电机；转动轴(5)是一根圆柱形实心棒体；锁紧操纵杆(6)是由圆柱形实心棒体和转盘组成；在定位锁紧架(7)上设置 有导槽(18)；精密导轴(8)是由圆柱形实心棒体和支撑架组成，精密导轴(8)共有两组；刻度尺(9)是一种测量物体长度的工具；锁紧扳手(10)是由圆柱形实心棒体和转盘组成；齿轮滑轨(11)共有三条；导轴轨道(12)共有两条；链条一(13)是一种双排链；链条二(14)是一种双排链；轴承座(15)是由轴承和轴承套组成，轴承座(15)共有两组；齿轮(16)共有三个；上述机架(1)、门框活动成型滚轮装置(2)、成型滚轮动力电机(3)、行走电机(4)、转动轴(5)、锁紧操纵杆(6)、定位锁紧架(7)、精密导轴(8)、刻度尺(9)、锁紧扳手(10)、齿轮滑轨(11)、导轴轨道(12)、链条一(13)、链条二(14)、轴承座(15)、齿轮(16)组合时，是把成型滚轮动力电机(3)和行走电机(4)安置在机架(1)的下方，把锁紧操纵杆(6)、两组导轴轨道(12)和两条齿轮滑轨(11)、一个齿轮(16)安置在门框活动成型滚轮装置(2)的下面，把另外两个齿轮(16)安装在转动轴(5)上，并由两个轴承座(15)将转动轴(5)固定在机架(1)的顶部；把定位锁紧架(7)、两组精密导轴(8)、刻度尺(9)和其中的一组齿轮滑轨(11)安装在机架(1)的顶部；把门框活动成型滚轮装置(2)安装在机架(1)上，安装时是把在门框活动成型滚轮装置(2)底部所设有的一个齿轮(16)套在机架(1)顶部所安装有的一组齿轮滑轨(11)上，而安置在门框活动成型滚轮装置(2)下面的两组导轴轨道(12)是套在安装于机架(1)顶部的两组精密导轴(8)中，把安置在门框活动成型滚轮装置(2)下面的两条齿轮滑轨(11)套在转动轴(5)所套的其中两个齿轮(16)上；把锁紧扳手(10)安置在门框活动成型滚轮装置(2)上并连接到机架(1)顶部所安置的定位锁紧架(7)其导槽(18)中；用链条一(13)将成型滚轮动力电机(3)和门框活动成型滚轮装置(2)连接起来，用链条二(14)将行走电机(4)和转动轴(5)连接起来；继而形成一个不同规格的门框自动成型机体。
本实用新型应用原理：
将本实用新型与传统的门框成型机组合起来形成一个新型的门框成型系 统，应用时先根据门框需要制备的规格调整好本实用新型于传统门框成型机的距离，调整时是启动行走电机(4)，由行走电机(4)带动转动轴(5)运行，而由转动轴(5)带动门框活动成型滚轮装置(2)通过齿轮滑轨(11)和导轴轨道(12)向左右移动，所调整的距离额度先在刻度尺(9)定好相关参数，门框活动成型滚轮装置(2)对准刻度尺(9)上定好的相关参数后，用锁紧扳手(10)把门框活动成型滚轮装置(2)固定在定位锁紧架(7)中。然后把板材的一边放置于传统的门框成型机中，而把板材的另一边放置在本实用新型中，然后同时启动本实用新型的成型滚轮动力电机(3)和传统的门框成型机，使板材一次成型为门框。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的结构组成新颖独特、科学合理。
2、应用时本实用新型，可使板材一次成型为门框。
3、应用时本实用新型，可随意根据不同需求来调整门框的规格。所以，亦可根据不同的墙体做成于其比配的门框。
4、应用时本实用新型，工作效率十分高，其效能是传统成型机的5倍以上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
在图1中，1是机架，2是门框活动成型滚轮装置，3是成型滚轮动力电机，4是行走电机，5是转动轴，6是锁紧操纵杆，7是定位锁紧架，8是精密导轴，9是刻度尺，10是锁紧扳手，11是齿轮滑轨，12是导轴轨道，13是链条一，14是链条二，15是轴承座，16是齿轮，17是在门框活动成型滚轮装置上有的若干个门框紧固架，18是在定位锁紧架上所设有的导槽。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细的说明：
本实用新型是由机架(1)、门框活动成型滚轮装置(2)、成型滚轮动力电机(3)、行走电机(4)、转动轴(5)、锁紧操纵杆(6)、定位锁紧架(7)、精密导轴(8)、刻度尺(9)、锁紧扳手(10)、齿轮滑轨(11)、导轴轨道(12)、链条一(13)、链条二(14)、轴承座(15)、齿轮(16)组成。
图1所示的是本实用新型的结构示意图。其中，其中，机架(1)是一个方形立体框架；在门框活动成型滚轮装置(2)上设置有若干个门框紧固架(17)；成型滚轮动力电机(3)是一种交流电机；行走电机(4)是一种交流电机；转动轴(5)是一根圆柱形实心棒体；锁紧操纵杆(6)是由圆柱形实心棒体和转盘组成；在定位锁紧架(7)上设置有导槽(18)；精密导轴(8)是由圆柱形实心棒体和支撑架组成，精密导轴(8)共有两组；刻度尺(9)是一种测量物体长度的工具；锁紧扳手(10)是由圆柱形实心棒体和转盘组成；齿轮滑轨(11)共有三条；导轴轨道(12)共有两条；链条一(13)是一种双排链；链条二(14)是一种双排链；轴承座(15)是由轴承和轴承套组成，轴承座(15)共有两组；齿轮(16)共有三个；上述机架(1)、门框活动成型滚轮装置(2)、成型滚轮动力电机(3)、行走电机(4)、转动轴(5)、锁紧操纵杆(6)、定位锁紧架(7)、精密导轴(8)、刻度尺(9)、锁紧扳手(10)、齿轮滑轨(11)、导轴轨道(12)、链条一(13)、链条二(14)、轴承座(15)、齿轮(16)组合时，是把成型滚轮动力电机(3)和行走电机(4)安置在机架(1)的下方，把锁紧操纵杆(6)、两组导轴轨道(12)和两条齿轮滑轨(11)、一个齿轮(16)安置在门框活动成型滚轮装置(2)的下面，把另外两个齿轮(16)安装在转动轴(5)上，并由两个轴承座(15)将转动轴(5)固定在机架(1)的顶部；把定位锁紧架(7)、两组精密导轴(8)、刻度尺(9)和其中的一组齿轮滑轨(11)安装在机架(1)的顶部；把门框活动成型滚轮装置(2)安装在机架(1)上，安装时是把在门框活动成型滚轮装置(2)底部所设有的一个齿轮(16)套在机架(1)顶部所安装有的一组齿轮滑轨(11)上，而安置在门框活动成型滚轮装置(2)下面的 两组导轴轨道(12)是套在安装于机架(1)顶部的两组精密导轴(8)中，把安置在门框活动成型滚轮装置(2)下面的两条齿轮滑轨(11)套在转动轴(5)所套的其中两个齿轮(16)上；把锁紧扳手(10)安置在门框活动成型滚轮装置(2)上并连接到机架(1)顶部所安置的定位锁紧架(7)其导槽(18)中；用链条一(13)将成型滚轮动力电机(3)和门框活动成型滚轮装置(2)连接起来，用链条二(14)将行走电机(4)和转动轴(5)连接起来；继而形成一个不同规格的门框自动成型机。
本实用新型应用原理：
将本实用新型与传统的门框成型机组合起来形成一个新型的门框成型系统，应用时先根据门框需要制备的规格调整好本实用新型于传统门框成型机的距离，调整时是启动行走电机(4)，由行走电机(4)带动转动轴(5)运行，而由转动轴(5)带动门框活动成型滚轮装置(2)通过齿轮滑轨(11)和导轴轨道(12)向左右移动，所调整的距离额度先在刻度尺(9)定好相关参数，门框活动成型滚轮装置(2)对准刻度尺(9)上定好的相关参数后，用锁紧扳手(10)把门框活动成型滚轮装置(2)固定在定位锁紧架(7)中。然后把板材的一边放置于传统的门框成型机中，而把板材的另一边放置在本实用新型中，然后同时启动本实用新型的成型滚轮动力电机(3)和传统的门框成型机，使板材一次成型为门框。