弹簧机衬套键槽拉削工装的制作方法

本实用新型涉及弹簧机部件加工装备类技术领域，尤其是弹簧机衬套键槽拉削工装。

背景技术：

如图7所示：弹簧机的衬套1001有键槽1002，常规的加工工艺为键槽1002最后一道加工工艺，把衬套1001外圆夹装定位，用插床装专用插刀加工，但是，插床加工键槽1002是陆续进给，需多次进给后到固定尺寸，往往产生每次进给量不均匀，容易产生振动和影响表面粗糙度，并且完工后的键槽1002深度不统一，键槽1002孔的对称度有偏差，并且无规律可循，一次也只能加工一件，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供弹簧机衬套键槽拉削工装，包括模板、芯轴，模板中间设孔一，四角各设孔二，上设缺口1，芯轴内设拉刀槽，右设工作轴，工作轴左端设凸缘，凸缘左端设固定轴，固定轴与孔一连接，后端尾部设若干骑马螺钉，拉刀槽位置与缺口对应，本实用新型能一次拉削多个衬套的内花腱，操作方便安全，质量稳定，提高效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供弹簧机衬套键槽拉削工装，包括模板、芯轴，所述模板中间设孔一，四角各设孔二，上设缺口，所述芯轴内设拉刀槽，右设工作轴，所述工作轴左端设凸缘，所述凸缘左端设固定轴，所述固定轴与孔一连接，后端尾部设若干骑马螺钉。

进一步设置，所述拉刀槽位置与缺口对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能一次拉削多个衬套的内花腱，操作方便安全，质量稳定，提高效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1中模板的示意图；

图5为图1中芯轴的示意图；

图6为图5的右视图；

图7为衬套的示意图。

图中：模板1、孔一101、孔二102、缺口103、芯轴2、工作轴201、凸缘202、固定轴203、拉刀槽204、骑马螺钉3、衬套1001、键槽1002。

具体实施方式

如图1～图6所示：对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，弹簧机衬套键槽拉削工装，包括模板1、芯轴2，所述模板1中间设孔一101，四角各设孔二102，上设缺口103，所述芯轴2内设拉刀槽204，右设工作轴201，所述工作轴201左端设凸缘202，所述凸缘202左端设固定轴203，所述固定轴203与孔一101连接，后端尾部设若干骑马螺钉3，本实用新型能一次拉削多个衬套的内花腱，操作方便安全，质量稳定，提高效率，降低生产成本。

所述拉刀槽204位置与缺口103对应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范 围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。