搓丝机用输送机的升降式架体的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种搓丝机用输送机的升降式架体。

背景技术：

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。在搓丝机中常见的螺栓坯的输送有多种方式，例如通过震动料斗进行送料，其原理在于，通过振动使得螺栓坯向外做旋转运动，从而落入导轨内进行输送，但是这种方式存在着诸多不足：例如，噪声大，使用寿命短，成本高等等。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机自动送料机构[申请号：98217653.8]，由机架、料箱、斜斗板、料槽导轨、实现送料的转动轮、实现顺序导料的控制轮以及驱动它们回转的带动盘Ⅰ和带动盘Ⅱ等组成。本实用新型利用转动轮的不断回转将工件括起输送入料槽导轨而自由下滑行走至搓丝机来实现自动送料目的。

上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如振动料斗输送时噪声大的问题，但是仍然方案中依然存在着：输送效果差，升降过程稳定性差，输送机升降时不易将架体抬升等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，升降过程稳定性好的搓丝机用输送机的升降式架体。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本搓丝机用输送机的升降式架体，包括倾斜向上设置的输送架体，所述的输送架体朝下的一端铰接设有铰接座，所述的输送架体远离设有铰接座的一端连接有具有至少两个相互对应设置的顶压组件的顶压升降机构，且每一个顶压组件均包括至少四根倾斜设置的顶压杆，且相邻两个顶压杆倾斜方向相反，所述顶压组件中位于最上方的顶压杆与输送架体铰接相连，所述顶压组件中位于最下方的顶压杆与位于输送架体下方的底座铰接相连，每一个顶压组件中的顶压杆端部依次分别相互铰接形成至少两个铰接点，且一根调节杆分别穿设于铰接点，所述的调节杆上设有当调节杆周向转动时能使相邻两个铰接点相互靠近或远离的调节结构，且相邻两个顶压组件中的调节杆之间设有能使该两个调节杆同步周向转动的联动结构。当需要调节输送机的高度时，驱动联动结构使调节杆同步周向转动，从而使调节结构带动两个铰接点相互靠近或远离，进而使顶压组件顶起或放下输送架体。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，每一个顶压组件均包括四根顶压杆，且自上向下第一根顶压杆一端铰接设置在输送架体上，第一根顶压杆另一端与第二根顶压杆一端分别铰接设置在第一座体上，第二根顶压杆另一端与第三根顶压杆一端铰接相连，第三根顶压杆另一端与第四根顶压杆一端分别铰接设置在第二座体上，且第四根顶压杆另一端铰接设置在底座上。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，所述的铰接点分别形成于第一座体和第二座体上，所述的第一座体与第二座体分别对应设置且调节杆分别穿设于第一座体和第二座体。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，所述的调节结构包括分别设置在调节杆上的第一外螺纹段与第二外螺纹段，所述的调节杆通过第一外螺纹段与第一座体螺纹相连，所述的调节杆通过第二外螺纹段与第二座体螺纹相连，且所述的第一外螺纹段与第二外螺纹段螺纹方向相反。第一外螺纹段和第二外螺纹段分别推动第一座体与第二座体相互靠近或远离，从而两个铰接点相互靠近或远离。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，所述的顶压杆均呈扁平状且每一个顶压组件内的顶压杆长度和宽度均相等。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，相邻两个顶压组件内的调节杆均相互平行设置，且所述的调节杆下端分别向下延伸至底座外侧。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，所述的联动结构包括分别设置在调节杆下端的联动轮，在底座上设有能周向转动的转动轴，且所述的转动轴上固定设有驱动轮，且所述的驱动轮分别通过传动带与联动轮相连，且所述的转动轴上设有驱动转盘；或者，所述的转动轴连接有能带动转动轴周向转动的驱动器。转动驱动转盘或者发动驱动器使转动轴周向转动，从而使驱动轮带动联动轮同步转动。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，所述的底座位于输送架体的正下方，且每一个顶压组件内位于最上方的顶压杆与输送架体的侧部相铰接，每一个顶压组件内位于最下方的顶压杆与底座的侧部相铰接。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，每一个顶压组件内相邻两个顶压杆之间形成夹角，且所述的夹角大小为30°-150°。

在上述的搓丝机用输送机的升降式架体中，所述的顶压升降 机构包括两个顶压组件，且所述的顶压组件相互对应设置；两个顶压组件中自上向下的第二根顶压杆与第三根顶压杆铰接相连形成滑动座，且两个顶压组件中的滑动座均活动设置在一个加固杆上且滑动座与加固杆轴向滑动相连。加固杆使滑动座只能沿加固杆轴向滑动，提高了输送机的稳定性。

与现有的技术相比，本搓丝机用输送机的升降式架体的优点在于：输送效果好，升降过程稳定性好，输送机升降时易于将架体抬升。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的主视图。

图2提供了本实用新型实施例的左视图。

图中，输送架体1、铰接座2、顶压升降机构3、顶压组件31、顶压杆32、铰接点33、底座34、第一座体35、第二座体36、滑动座37、加固杆38、调节结构4、调节杆41、第一外螺纹段42、第二外螺纹段43、联动结构5、联动轮51、驱动轮52。

具体实施方式

如图1至图2所示，本搓丝机用输送机的升降式架体，包括倾斜向上设置的输送架体1，输送架体1朝下的一端铰接设有铰接座2，输送架体1远离设有铰接座2的一端连接有具有至少两个相互对应设置的顶压组件31的顶压升降机构3，且每一个顶压组件31均包括至少四根倾斜设置的顶压杆32，且相邻两个顶压杆32倾斜方向相反，所述顶压组件31中位于最上方的顶压杆32与输送架体1铰接相连，所述顶压组件31中位于最下方的顶压杆32与位于输送架体1下方的底座34铰接相连，每一个顶压组件31中的顶压杆32端部依次分别相互铰接形成至少两个铰接点33， 且一根调节杆41分别穿设于铰接点33，调节杆41上设有当调节杆41周向转动时能使相邻两个铰接点33相互靠近或远离的调节结构4，且相邻两个顶压组件31中的调节杆41之间设有能使该两个调节杆41同步周向转动的联动结构5。优选地，每一个顶压组件31内相邻两个顶压杆32之间形成夹角α，且夹角α大小为30°-150°，顶压升降机构3包括两个顶压组件31，且所述的顶压组件31相互对应设置，两个顶压组件31中自上向下的第二根顶压杆32与第三根顶压杆32铰接相连形成滑动座37，且两个顶压组件31中的滑动座37均活动设置在一个加固杆38上且滑动座37与加固杆38轴向滑动相连。当需要调节输送机的高度时，驱动联动结构5使调节杆41同步周向转动，从而使调节结构4带动两个铰接点33相互靠近或远离，进而使顶压组件31顶起或放下输送架体1；加固杆38使滑动座37只能沿加固杆38轴向滑动，提高了输送机的稳定性。

具体地，每一个顶压组件31均包括四根顶压杆32，且自上向下第一根顶压杆32一端铰接设置在输送架体1上，第一根顶压杆32另一端与第二根顶压杆32一端分别铰接设置在第一座体35上，第二根顶压杆32另一端与第三根顶压杆32一端铰接相连，第三根顶压杆32另一端与第四根顶压杆32一端分别铰接设置在第二座体36上，且第四根顶压杆32另一端铰接设置在底座34上，铰接点33分别形成于第一座体35和第二座体36上，第一座体35与第二座体36分别对应设置且调节杆41分别穿设于第一座体35和第二座体36。顶压杆32均呈扁平状且每一个顶压组件31内的顶压杆32长度和宽度均相等，相邻两个顶压组件31内的调节杆41均相互平行设置，且调节杆41下端分别向下延伸至底座34外侧。底座34位于输送架体1的正下方，且每一个顶压组件31内位于最上方的顶压杆32与输送架体1的侧部相铰接，每一 个顶压组件31内位于最下方的顶压杆32与底座34的侧部相铰接。

进一步地，调节结构4包括分别设置在调节杆41上的第一外螺纹段42与第二外螺纹段43，调节杆41通过第一外螺纹段42与第一座体35螺纹相连，调节杆41通过第二外螺纹段43与第二座体36螺纹相连，且第一外螺纹段42与第二外螺纹段43螺纹方向相反。第一外螺纹段42和第二外螺纹段43分别推动第一座体35与第二座体36相互靠近或远离，从而两个铰接点33相互靠近或远离。

更进一步地，联动结构5包括分别设置在调节杆41下端的联动轮51，在底座34上设有能周向转动的转动轴，且转动轴上固定设有驱动轮52，且驱动轮52分别通过传动带与联动轮51相连，且转动轴上设有驱动转盘；或者，转动轴连接有能带动转动轴周向转动的驱动器。转动驱动转盘或者发动驱动器使转动轴周向转动，从而使驱动轮52带动联动轮51同步转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了输送架体1、铰接座2、顶压升降机构3、顶压组件31、顶压杆32、铰接点33、底座34、第一座体35、第二座体36、滑动座37、加固杆38、调节结构4、调节杆41、第一外螺纹段42、第二外螺纹段43、联动结构5、联动轮51、驱动轮52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。