本实用新型属于机床附件制造技术领域，尤其涉及一种结构简单的阻料机构。
背景技术：
在机床的加工过程中，需要将某些加工工件阻挡，而另一些加工工件则需流转至下一工加流程。因此，为实现这一功能，在现有的诸多机床中增设有阻料机械。
而在现有机床的阻料机构中，存在结构复杂、成本高等问题，对于自动机床而言，此类阻料机构不适用。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、制造成本低的阻料机构，该阻料机构应用于机床，为机床实现阻料功能。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种阻料机构，包括气缸、角钢、固定板、安装板、弹簧、转板、销轴、两阻料杆，固定板上固定安装角钢、安装板，角钢上安装气缸；安装板通过销轴转动配合转板，转板两侧各安装一所述的阻料杆，两阻料杆朝下设置；气缸的活塞杆朝下，正对并能向下顶压转板的第一端，转板的第二端与安装板之间连接弹簧。
所述的阻料机构，转板两侧各固定一调整片，调整片形成横向长槽，两调整片的长槽分别伸入其中一所述阻料杆的下段。
所述的阻料机构，两阻料杆对称设置。
所述的阻料机构，角钢的竖向边固定安装于所述固定板的上边沿，角钢的横向边安装所述的气缸。
所述的阻料机构，弹簧的上下两端分别通过第二销轴连接于转板、安装板。
本实用新型阻料机构，其结构简单、制造成本低，其应用于机床，能为机床实现阻料功能，且本实用新型的阻料机构可以适用于自动机床。
附图说明
图1是本实用新型阻料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示，本实施例阻料机构包括气缸1、角钢2、固定板3、调整片4、销轴5、安装板6、弹簧7、转板8、销轴9、阻料杆10，
角钢2的竖向边固定安装于固定板3的上边沿，角钢2的横向边安装气缸1，气缸1的活塞杆竖直向下延伸。
固定板3还固定连接安装板6，安装板6的上部通过销轴9转动配合转板8，转板8的两侧对称安装阻料杆10，阻料杆10朝下设置。
转板8的一端之上正对气缸1的活塞杆，气缸的活塞杆能向下运动并顶压转板8的该端即气缸1的活塞杆伸长时能将转板8的该端压下，销轴9左右两侧阻料杆10，在转板8转动时，其中的一阻料杆向上运动、另一阻料杆向下运动，用以挡住工件。
转板8的另一端与安装板6之间连接有弹簧7，弹簧7的上下两端分别通过销轴5连接于转板8、安装板6，弹簧7能辅助转板复位。
转板8两侧各固定一调整片4，调整片4形成横向长槽，两调整片的长槽分别伸入其中一阻料杆10的下段(未固定端)，将阻料杆进行了限位，使其在一定范围内运动。
使用时，气缸1的活塞杆伸长，将转板8的一端压下，转板8绕销轴9转动相应的角度，此时弹簧7伸长，用以加固转板8，与此同时，与转板下压端处于同侧的一阻料杆向下运动，以挡住料道上的工件，而另一阻料杆则向上运动，使此料道上的工件能向下一工序流转。上述作业完成后，气缸1的活塞杆回复 原位，转板8在弹簧7的作用下回到原位，之前被阻挡的料道内工件可以落下，而另一阻料杆则挡住另一料道上的工件，以限制其向下一工序流转。