一种夹具的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域。更具体地说，它涉及一种夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

目前，普遍被使用的如图5所示的夹具，包括底座、夹板和用于固定处于夹板和底座之间的工件的固定机构，这种夹具虽然也能一次夹取多个工件，实现夹紧工件接受加工，但在夹取多个工件时，需要逐个从夹具上取下工件，使用繁琐，效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种夹具，通过设置可以拆卸的挡板，以及可以垂直于挡板滑动的可移动板，在取拿工件的时候，取下挡板，然后推动可移动板，将工件沿着放料槽推出底座，达到一次取出多个工件的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种夹具，包括底座、夹板和用于锁紧底座和夹板实现固定工件的锁紧装置，底座上设置限制工件位置的有放料槽，底座上固定连接有限制工件位置的挡板，所述放料槽有若干个呈横向成排设置，所述放料槽的两端与外界相连通，所述底座侧面上连接有挡板，所述底座上连接有可移动板，挡板和可移动板分别位于所夹工件的两端，所述可移动板与底座滑移连接，且滑移的方向垂直于挡板。

通过采用上述技术方案，可移动板与底座滑移连接，且滑移的方向垂直于挡板，在取工件时，先将可拆卸的挡板卸下，使挡板不再限制工件的位置，且不影响工件滑出底座，随后推动可移动板，将工件推向卸下挡板的一端，所有工件便能顺着放料槽滑出并掉落底座，实现多个工件快速取出的作用，使取件工件更方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有腰形槽，所述底座侧面上开设有第一孔，所述第一孔与放料槽表面的最小竖直距离大于所述腰形槽距挡板上表面的最小距离，所述挡板通过所设置的第一螺栓穿过所述腰形槽和底座上所开设的第一孔呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述第一螺栓穿过开设的腰形槽与底座螺纹连接，如此在取工件时，只需要转动螺栓，使其松动，则挡板便能顺着腰形槽滑下，通过限制第一孔与放料槽表面的最小距离大于腰形槽距挡板上表面的最小距离，可以实现在挡板下滑时，挡板不会挡住工件的滑出位置，如此工件便可以顺着放料槽顺利滑出底座，实现工件取拿迅速的目的。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上开设有第二孔，夹板通过所设置的第二螺栓穿过第二孔与底座呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在工件放入夹板与底座之间时，通过拧紧螺栓，使工件被夹板与底座夹持，达到夹紧工件的作用，固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工，实现夹具最基本的功能。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上开设有贯穿夹板两侧面并延伸至上表面的三通槽。

通过采用上述技术方案，如若不开设三通槽，则夹板在夹取多个工件时，由于各个工件的尺寸误差，夹板与底座并不能把每一个工件都夹紧，那么便会影响到后续的加工工作，而通过在夹板上开三通槽，使夹板更具弹性以及更容易形变，使工件在夹紧的过程中，通过拧紧第二螺栓而轻微改变夹板形状，使夹板与每个工件都能接触并能作用到力，从而实现每一个工件都能被夹紧，实现固定工件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹板侧面上设置有弧形凸起，所述弧形凸起和所述第二孔呈同心圆设置。

通过采用上述技术方案：夹板上开设有有第二孔，在夹紧的时候由于工作要求，第二螺栓必须拧的非常紧，则夹板开孔也必须承受很大的力，且夹板的开孔处也是整个夹板最为脆弱的部分，所以夹板开孔处出现断裂情况的概率远高于其他地方，通过在这里设置弧形凸起，增大开孔处的夹板面积，使夹板整体变得更为牢固，减少夹板断裂的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述放料槽内开设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，放料槽主要起到限制工件位置的作用，而在预防工件转动的方面作用并不大，通过在放料槽内设置防滑槽，增加放料槽的表面摩擦力，能有效避免工件在放料槽内滚动而影响工件加工，使夹具工作更高效。

本使用新型进一步设置为：所述底座上开设有排屑槽，且所述放料槽延伸至排屑槽。

通过采用上述技术方案，夹具在夹紧工件后，会进行对工件的加工，而被加工的工件势必会出现废屑，而与放料槽相通的排屑槽能有效收集加工废屑，使加工废屑能得道聚集，然后通过气枪或其他方式将排屑槽内聚集的废屑快速排出。

本实用新型进一步设置为：所述底座侧面上设置有长条形的凸起，所述挡板上设置有与长条形凸起相匹配的凹槽，凹槽呈竖直设置，且延伸至挡板的底面，所述挡板和底座通过所设置的凹槽和凸起滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过凹槽与凸起的设置，挡板与底座呈滑动连接，在工件加工时，挡板连接在底座上，起到限制工件位置的作用，在取拿工件的时候，挡板能轻松抽出，再推动可移动板将工件推出底座，实现一次取拿多个工件的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：夹具在使用时能同时夹紧多个工件，加快加工效率；

其二：通过设置的可拆卸的挡板与可移动板，在取拿工件的时候，能实现一次取下多个工件，而不需要逐个拿下工件，使工作更高效。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的腰形槽的局部放大图；

图3为实施例二中的底座与挡板分离后的结构示意图；

图4为实施例二挡板的结构示意图；

图5为现有技术结构示意图。

附图标记：1、底座；11、排屑槽；12、第一孔；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、凸起；16、放料槽；161、防滑槽；2、夹板；21、三通槽；22、弧形凸起；23、第二孔；3、挡板；31、腰形槽；32、凹槽；4、可移动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种夹具，如图1所示，夹具包括底座1，两个夹板2通过第二螺栓14穿过开设在夹板2上的第二孔23与底座1呈螺纹连接，夹板2与底座1之间的区域为放置工件的区域，拧紧第二螺栓14以实现工件的夹紧功能；夹板2上开设有多个贯穿夹板2两侧面且延伸至上表面的三通槽21，各个三通槽21平行设置，另外夹板2开孔处设置有多个弧形凸起22，弧形凸起22能有效增加夹板2的强度。

底座1与可移动板4通滑移连接，推动可移动板4使其推动工件，将工件顺着放料槽16推下底座1，实现工件快速取拿的功能；底座1上开设有两个排屑槽11，在工件加工后可实现废屑的快速排出，底座1上靠近夹板2的面上开设有放料槽16，放料槽16内设置有防滑槽161，放料槽16能有效限制工件位置，防滑槽161能避免工件在加工的时候发生转动，影响加工。

如图2所示，底座1的两侧面开设有第一孔12，底座1与可拆卸的挡板3通过第一螺栓13穿过挡板3上设置的腰形槽31与第一孔12螺纹连接，腰形槽31在第一螺栓13拧松后可以实现挡板3的下滑，并且通过限制第一孔12与放料槽16表面的最小距离大于腰形槽31距挡板3上表面的最小距离，可以实现在挡板3下滑时，挡板3不会挡住工件的滑出，实现工件的拿取。

在拿取多个工件时，首先将第二螺栓14拧松，使每个工件不再处于夹紧状态，能被移动，然后将第一螺栓13拧松，顺着腰形槽31滑下两侧的挡板3，使挡板3不再能限制工件的位置，然后滑动可移动板4，将工件顺着放料槽16推出底座1，然后换方向再次推动可移动板4，将另一部分工件也推出底座1，实现一次拿取多个工件的效果，使夹具使用更方便。

实施例2：一种夹具，如图3和4所示，与实施例一的不同点在于：底座1两侧面上设置有凸起15，每个侧面上设置有两个凸起15，凸起15截面呈梯形；如图4所示，挡板3上设置有凹槽32，凹槽32与所述凸起15相匹配，凹槽32呈竖直设置，且延伸至挡板3的底面，在拿取工件时，由于挡板3与底座1滑移连接，且凹槽32延伸至挡板3的底面，挡板3能被轻松的抽出，随后再推动可移动板4将工件推出底座1，实现一次取拿多个工件的目的。