一种输送机托辊轴的双端铣槽装置的制作方法

本实用新型涉及车铣加工技术领域，更具体地说，涉及一种输送机托辊轴的双端铣槽装置。

背景技术：

在大型钢铁企业中，皮带输送机是生产系统中的重要设备，从原料输入的工业站到各料场、到各个生产单位，再到钢铁产品末端的炼铁水渣、炼钢钢渣等处理环节中，处处可见它的身影。托辊轴是带式输送机的重要组成部件，主要肩负着承载输送物料的作用，在皮带输送机的运输过程中承受70％以上的阻力，是皮带输送机中用量最大、更换频率最高的零部件，因此保障托辊轴的供应十分重要。

在托辊轴加工工序中，托辊轴两端的铣槽加工是一道重要工序，目前，各托辊制造商所采用的轴端铣槽加工方法主要有两种：一是采用只有一把铣刀的普通铣床，优点是设备简单、通用，缺点是一次只能完成托辊轴的1/4加工量，一根托辊轴需要夹装4次，并且定位烦琐、耗能高、设备损耗大；二是采用托辊轴铣槽专用设备，设备本身拥有4把铣刀，一次性可以完成一根托辊轴铣槽的加工，缺点是每次只能铣削一根托辊轴，铣削数量少、加工时间长、耗能高，且托辊轴的夹持不稳定，容易使得托辊轴铣槽加工产生误差，不符合生产使用要求，严重影响了后续的装配作业和生产效率。

如何对托辊轴的铣槽加工进行优化改进，现有技术中已有相关专利公开，例如专利公开号：CN203636425U，申请日：2013年10月26日，发明创造名称为：一种托辊轴铣扁方高效夹具，该申请案公开了一种托辊轴铣扁方高效夹具，其包括固定连接的上夹板和下夹板，上夹板的下表面设有依次排列的多个上V型槽，下夹板的上表面设有与多个上V型槽相对应的多个下V型槽，每个相互对应的上V型槽和下V型槽之问均安装有托辊轴，且下夹板上还设有用于固定下夹板的固定装置。该申请案采用固定安装的上下夹板，并在上下夹板之问设有用于安装托辊轴的多个V型槽，可同时夹持多个托辊轴，提高了加工效率，但该申请案对托辊轴的夹持精度不高，且托辊轴在铣削过程中发生转动，难以保证铣削精度，仍需要进一步优化。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中托辊轴的铣槽加工夹持不稳定、加工误差较大、 加工效率较低的不足，提供了一种输送机托辊轴的双端铣槽装置，可以有效解决以上问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置，包括机架和铣削动力装置，还包括移动底座，所述移动底座设置在机架上，移动底座的两侧均设置有铣削动力装置，所述铣削动力装置上安装有刀座，刀座上安装有刀头；

移动底座上还设置有固定臂、支撑座和夹持装置，所述夹持装置包括下夹具、上夹具、气缸和固定板，在支撑座上方固连有下夹具，下夹具的正上方对应设置有上夹具，所述上夹具与气缸的活塞杆固连，所述气缸设置在固定臂的上方并与固定臂相固连；

所述支撑座内部开设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设置有螺杆，螺杆的螺纹端与固定板相固连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机架的两侧分别设置有滑轨，所述移动底座配合设置在两个滑轨上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下夹具底部开设有键槽，该键槽与支撑座相配合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下夹具内部开设有下夹持槽，该下夹持槽包括侧壁I、侧壁II、斜面I、斜面II和下部平面，所述侧壁I和侧壁II为相互平行的平面，侧壁I与斜面I相连，侧壁II与斜面II相连，斜面I与斜面II之间连接有下部平面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述侧壁I和侧壁II之间的距离与托辊轴的直径相等，斜面I与斜面II分别与托辊轴相切。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下夹具的顶部设置有位置较低的第一水平段和位置较高的第二水平段，第一水平段和第二水平段通过倾斜段相连，第二水平段紧靠在下夹持槽两侧；所述上夹具的底部平面为水平端面，该水平端面与上述第二水平段相对应，上夹具内部对应开设有上夹持槽，该上夹持槽包括斜面III、斜面IV和上部平面，斜面III、斜面IV分别与托辊轴相切。

作为本实用新型更进一步的改进，所述第一水平段上开设有贯穿下夹具的固定孔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上夹持槽的纵向截面为等腰梯形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置，机架的两侧分别设置有滑轨，移动底座配合设置在两个滑轨上，移动底座可以沿滑轨在机架上滑动，本实用新型共包括两个移动底座，且两个移动底座之间的距离可以调节，充分适应对不同长度的托辊轴的铣槽加工， 应用范围广泛。

(2)本实用新型的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置，下夹具内部开设有下夹持槽，该下夹持槽包括侧壁I、侧壁II、斜面I、斜面II和下部平面，侧壁I和侧壁II为相互平行的平面，侧壁I与斜面I相连，侧壁II与斜面II相连，侧壁I和侧壁II之间的距离与托辊轴的直径相等，斜面I与斜面II分别与托辊轴相切，且下夹持槽的深度较深，可以同时放置两根托辊轴。上夹具内部对应开设有上夹持槽，该上夹持槽包括斜面III、斜面IV和上部平面，斜面III、斜面IV分别与托辊轴相切，当上夹具和下夹具对应卡紧时，每根托辊轴均有多个方位受力被夹持，两根托辊轴之间也不会发生相对晃动，夹持受力稳定，夹持精度高，提高了后续铣槽加工的精度。

(3)本实用新型的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置，支撑座内部开设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设置有螺杆，螺杆的螺纹端与固定板相固连，该固定板设置在移动底座上，且固定板可以在移动底座上滑动，拧动螺杆的调节端，固定板即可在移动底座上滑动，两根托辊轴放置在下夹具内部的下夹持槽内以后，调节螺杆，使得固定板顶靠在托辊轴的端部，从而确保两根托辊轴的两端相互对齐，长度方向上不会发生移动错位，进一步加强了托辊轴的夹持稳定性。

(4)本实用新型的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置，一次装夹过程即可同时完成对两根托辊轴的双端铣槽加工，提高了加工效率；铣槽过程中对托辊轴夹持稳定，托辊轴不会发生晃动偏移，避免加工误差，充分保证了铣槽加工精度，且本实用新型结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置的主视结构示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图；

图3为本实用新型中下夹具的结构示意图；

图4为本实用新型中上夹具的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、机架；101、滑轨；2、移动底座；3、铣削动力装置；301、刀座；302、刀头；4、固定臂；5、支撑座；501、螺杆；6、下夹具；601、键槽；602、固定孔；603、第一水平段；604、第二水平段；605、侧壁I；606、侧壁II；607、斜面I；608、斜面II；609、下部平面；7、上夹具；701、水平端面；702、斜面III；703、斜面IV；704、上部平面；8、气缸；801、活塞杆；9、固定板；10、托辊轴。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置，包括机架1、铣削动力装置3和移动底座2，移动底座2设置在机架1上，具体为机架1的两侧分别设置有滑轨101，移动底座2配合设置在两个滑轨101上，移动底座2可以沿滑轨101在机架1上滑动；本实施例的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置共包括两个移动底座2，且两个移动底座2之间的距离可以调节，充分适应对不同长度的托辊轴10的铣槽加工，或者满足对同等长度的托辊轴10在不同位置进行铣槽加工；每个移动底座2的两侧均设置有铣削动力装置3，铣削动力装置3上安装有刀座301，刀座301上安装有刀头302。

本实施例中移动底座2上还设置有固定臂4、支撑座5和夹持装置，夹持装置包括下夹具6、上夹具7、气缸8和固定板9，在支撑座5上方固连有下夹具6，下夹具6底部开设有键槽601，该键槽601与支撑座5相配合。下夹具6的正上方对应设置有上夹具7，上夹具7与气缸8的活塞杆801固连，气缸8设置在固定臂4的上方并与固定臂4相固连；支撑座5内部开设有螺纹通孔，该螺纹通孔内设置有螺杆501，螺杆501的螺纹端与固定板9相固连，该固定板9设置在移动底座2上，且固定板9可以在移动底座2上滑动，拧动螺杆501的调节端，固定板9即可在移动底座2上滑动。

本实施例中下夹具6内部开设有下夹持槽，该下夹持槽包括侧壁I605、侧壁II606、斜面I607、斜面II608和下部平面609，侧壁I605和侧壁II606为相互平行的平面，如图3所示，均为竖直平面，侧壁I605与斜面I607相连，侧壁II606与斜面II608相连，斜面I607与斜面II608之间连接有下部平面609；斜面I607、斜面II608与下部平面609组成的腔体的纵向截面为倒等腰梯形。侧壁I605和侧壁II606之间的距离与托辊轴10的直径相等，斜面I607与斜面II608分别与托辊轴10相切。下夹具6的顶部设置有位置较低的第一水平段603和位置较高的第二水平段604，第一水平段603和第二水平段604通过倾斜段相连，第二水平段604紧靠在下夹持槽两侧；第一水平段603上开设有贯穿下夹具6的固定孔602，固定孔602内安装有固定件，下夹具6通过该固定件与支撑座5固连。上夹具7的底部平面为水平端面701，该水平端面701与第二水平段604相对应，上夹具7内部对应开设有上夹持槽，该上夹持槽包括斜面III702、斜面IV703和上部平面704，斜面III702、斜面IV703分别与托辊轴10相切，上夹持槽的纵向截面为正等腰梯形。

本实施例的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置在使用时，根据托辊轴10的长度调整两个移动底座2之间的距离，然后将托辊轴10的两端分别放置在两个下夹具6的下夹持槽中，由于下夹持槽的侧壁I605和侧壁II606之间的距离与托辊轴10的直径相等，斜面I607与斜面II608分别与托辊轴10相切，托辊轴10被牢牢卡在下夹持槽中，不易晃动，同时本实施例中 下夹持槽的深度较深，可以同时放置两根托辊轴10，而上夹具7内部对应开设有上夹持槽，上夹持槽的斜面III702、斜面IV703分别与上面一根托辊轴10相切，当上夹具7和下夹具6对应卡紧时，每根托辊轴10均有多个方位受力被夹持，两根托辊轴10之间也不会发生相对晃动，夹持受力稳定，夹持精度高，提高了后续铣槽加工的精度。两根托辊轴10放置好后，调节支撑座5内部设置的螺杆501，使得固定板9顶靠在托辊轴10的端部，从而确保两根托辊轴10的两端相互对齐，长度方向上不会发生移动错位，进一步加强了托辊轴10的夹持稳定性。当固定板9将两根托辊轴10的两端位置顶紧后，启动气缸8，活塞杆801带动上夹具7向下运动，上夹具7底部的水平端面701与下夹具6顶部的第二水平段604对应接触，上夹具7和下夹具6对应卡紧，此时两根托辊轴10被牢牢固定，启动铣削动力装置3，驱动刀头302运动至与托辊轴10相接触，然后刀头302沿竖直方向依次对两根托辊轴10进行铣槽加工。

本实施例的一种输送机托辊轴的双端铣槽装置在使用时，一次装夹过程即可同时完成对两根托辊轴10的双端铣槽加工，提高了加工效率；铣槽过程中对托辊轴10夹持稳定，托辊轴10不会发生晃动偏移，避免加工误差，充分保证了铣槽加工精度，且本实施例结构简单，易于在生产中大量推广。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。