射频连接器滚铆装置的制作方法

本实用新型属于机械加工的工器具技术领域，具体涉及到射频连接器滚铆收边装置。

背景技术：

射频连接器金属壳体间安装固定方式有过盈压配、收铆、滚铆等进行零件间的固定。滚铆是一种铆接工艺，通过滚铆装置调整角度对旋转的工件圆周向中心进行碾压，使其工件达到塑性变形，将两种工件结为一体的固定方式。滚铆后的两工件通常要求能够转动灵活且施加一定轴向力不脱离。因为产品小型化、精密性的发展趋势，产品空间位置有限，需要设计一种不受空间位置限制的滚铆装置确保滚铆牢固性及形状一致性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的射频连接器滚铆装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：滚轮座上加工有安装孔a，安装孔a内安装有轴承，轴承与安装孔a为过盈配合，轴承的中心孔内安装有滚轮，滚轮的结构为圆盘中心加工有安装柱，安装柱与圆盘连为一体，安装柱安装在轴承的中心孔内并与中心孔过盈配合，圆盘的圆周侧面为斜面。

本实用新型的滚轮的圆盘圆周侧斜面的倾角为45°。

本实用新型的滚轮座的几何形状为长方体。

本实用新型滚轮的圆周侧面为斜面，使产品的铆接处美观光滑，而且通用性强，本实用新型具有结构简单，操作方便，加工效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

在图1、2中，本实施例的射频连接器滚铆装置由滚轮1、滚轮座2、轴承3连接构成。滚轮座2的几何形状为长方体，方便滚轮座2安装在车床刀架上，滚轮座2的一端加工有安装孔a，安装孔a内安装有轴承3，轴承3与安装孔a为过盈配合，轴承3的中心孔内安装有滚轮1，滚轮1的结构为圆盘中心加工有安装柱，安装柱与圆盘连为一体，安装柱安装在轴承3的中心孔内并与中心孔过盈配合，圆盘的圆周侧面为斜面，斜面的倾角为45°，滚轮1的斜面为工作面接触挤压滚铆工件实现铆接。

本实用新型进行收边滚铆加工时，先将已组装待铆接的射频连接器轴形金属壳体装配后安装于车床上，将滚轮座2安装于车床刀架上，调整与滚铆壳体的位置使滚轮1的斜面径向位置可与金属壳体滚铆处外壁贴合，轴形金属壳体旋转带动滚轮1旋转，滚轮1的斜面直接作金属壳体滚铆处外壁进行收边，使产品铆接处光滑，本实用新型随车床刀架径向进给实现滚铆，滚铆动作完成后将车床刀架退回。滚铆角度由滚轮1斜面决定，确保了铆接后射频连接器轴形金属壳体外观一致性、状态一致性。

该实用新型通用性强，只需要根据产品空间尺寸调整滚轮厚度尺寸即可完成类似结构产品的铆接。