本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种U型直线电机驱动的龙门式激光切割机。
背景技术：
随着材料工业的发展，对一些特殊材料采用普通工艺加工不能满足高精度、高效率的要求。一种激光切割的方法及设备被广泛采用。几乎所有的金属材料都可以用激光切割，切割厚度从几微米的箔片至50毫米的板材。激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。但，现有的切割机是采用丝杆传动，装配和调试较为麻烦，费时，还会影响切割精度和切割速度。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种U型直线电机驱动的龙门式激光切割机。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种U型直线电机驱动的龙门式激光切割机，包括：框架、设于所述框架内的运动控制系统、设于所述框架上的平台、设于所述平台上的材料夹具系统、设于所述平台上的Y动力轴直线电机传动系统、设于所述平台上的Y从轴系统、设于所述Y动力轴直线电机传动系统、Y从轴系统上的X轴动力系统、设于所述X轴动力系统上的Z轴动力系统以及设于所述Z轴动力系统上的激光发生器，所述运动控制系统分别与材料夹具系统、Y动力轴U型直线电机传动系统、X轴动力系统以及Z轴动力系统电性连接，所述X轴动力系统两端分别与所述Y动力轴U型直线电机传动系统、Y从轴系统连接，所述材料夹具系统位于所述Y动力轴U型直线电机传动系统与Y从轴系统之间，所述Y动力轴U型直线电机传动系统采用第一电机进行驱动，所述X轴动力系统采用第二电机进行驱动，所述第一电机与第二电机均为U型直线电机。
所述U型直线电机驱动的龙门式激光切割机还包括一抽屉，所述框架底部设有一抽屉腔，所述抽屉设于所述抽屉腔中。
所述平台为大理石高精密平台。
所述Y动力轴U型直线电机传动系统还包括第一光栅尺、第一限位感应系统、双导轨及液压防撞系统。
所述X轴动力系统还包括：第二限位感应系统、第二光栅尺以及第二液压防撞系统。
所述Y从轴系统由第一导轨、滑块以及防尘护罩组成。
所述Z轴动力系统由第二导轨、丝杆以及电机组成。
采用上述方案，本实用新型提供的U型直线电机驱动的龙门式激光切割机，具有以下优点：
1、采用U型直线电机代替现有技术的丝杆进行传动，对于装配和调试更简便、易懂，大大缩短了装配和调试的时间，有利于提高生产加工的效率；
2、加工速度快，切割精度高，重复定位精度可达0.002mm。
附图说明
图1为本实用新型U型直线电机驱动的龙门式激光切割机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种U型直线电机驱动的龙门式激光切割机，可以随时切割任何图形，操作方便快捷，简单、易学。该龙门式激光切割机包括：框架2、设于所述框架2内的运动控制系统3、设于所述框架2上的平台4、设于所述平台4上的材料夹具系统5、设于所述平台4上的Y动力轴U型直线电机传动系统6、设于所述平台4上的Y从轴系统7、设于所述Y动力轴U型直线电机传动系统6、Y从轴系统7上的X轴动力系统8、设于所述X轴动力系统8上的Z轴动力系统9以及设于所述Z轴动力系统9上的激光发生器（未图示），所述激光发生器包括一发射激光的激光头。所述运动控制系统3分别与材料夹具系统5、Y动力轴U型直线电机传动系统6、X轴动力系统8以及Z轴动力系统9电性连接。所述X轴动力系统8两端分别与所述Y动力轴U型直线电机传动系统6、Y从轴系统7连接，所述材料夹具系统5位于所述Y动力轴U型直线电机传动系统6与Y从轴系统7之间，所述Y动力轴U型直线电机传动系统7采用第一电机进行驱动，所述X轴动力系统8采用第二电机进行驱动，所述第一电机与第二电机均为U型直线电机，切割行程可达到400mm*450mm。本实用新型采用U型直线电机代替现有技术的丝杆进行传动，对于装配和调试更简便、易懂，大大缩短了装配和调试的时间，而且，切割精度与切割速度都得到大大的提高。
所述平台4为大理石高精密平台。所述U型直线电机驱动的龙门式激光切割机还包括一抽屉10，以用来存放其它工作治具。所述框架2底部设有一抽屉腔22，所述抽屉腔22相对两侧壁上设有滑轨，所述抽屉10两侧设有滑槽，所述抽屉10设于所述抽屉腔22中时，所述滑槽卡合于所述滑轨上，从而可以实现抽拉功能。
进一步地，所述Y动力轴U型直线电机传动系统6还包括第一光栅尺、第一限位感应系统、双导轨及液压防撞系统。所述X轴动力系统8还包括：第二限位感应系统、第二光栅尺以及第二液压防撞系统。所述Y从轴系统7由第一导轨、滑块以及防尘护罩组成。所述Z轴动力系统9由第二导轨、丝杆以及电机组成。
本实用新型提供一种U型直线电机驱动的龙门式激光切割机，具有以下优点：
1、采用直线电机代替现有技术的丝杆进行传动，对于装配和调试更简便、易懂，大大缩短了装配和调试的时间，有利于提高生产加工的效率；
2、加工速度快，切割精度高，重复定位精度可达0.002mm。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。