本申请一般涉及制造行业领域，具体涉及组装制造业中的快速取件装置。
背景技术：
在制造行业大多数产品都是通过流水作业组装而成，在某些工序中工人需要同时将多个部品组装起来，特别是在一些小部件的组装工序中，比如说一个组装工序同时需要4个螺母，在工位上，往往是摆好一个装有螺母的物料盒子，工人每次从该物料盒内取出四个螺母，依照装配需求进行组装，在此过程中容易出现工人不能每次准确地拿取到4个螺母，经常出现多拿或少拿的情况，从而使得放回多余的零部件或者多次拿取，产生动作浪费，影响生产效率。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可准确定量拿取零部件的快速取件装置。
第一方面，本申请的快速取件装置，包括底座、固定在底座上的驱动电机、固定在驱动电机水平驱动轴上的转鼓、固定在底座上且位于转鼓一侧的储料盒、固定在底座上且位于转鼓另一侧的出料盒、位于所述出料盒下方的下料漏斗；所述转鼓的表面沿圆周均匀安装有若干个用于吸附储料盒内零部件的吸附块；所述出料盒靠近所述转鼓的一侧贴近转鼓设置有挡板，用于将吸附在转鼓上的零部件挡落进入下料漏斗中；所述底座上安装有通过感应所述下料漏斗的重量来控制驱动电机启停的控制装置。
本申请的上述技术方案中，上述吸附块可为吸附金属零部件的磁铁；转鼓上吸附块数量的设定依照组装工序上所需的零部件的数量而设定；转鼓转动一周，可从储料盒内吸附到需求数量的零部件，并被出料盒靠近所述转鼓的一侧贴近转鼓设置有挡板挡落进入下料漏斗中，当下料漏斗中收集到需求数量的零部件后，控制装置控制驱动电机停止运转，当工人从下料漏斗中取走零部件后，控制装置控制驱动电机开始运转。如此，实现了定量准确地拿取零部件，节约了放回多取零部件的时间，提高了生产效率，提高了产品良率。
进一步的，根据本申请的某些实施例，所述控制装置包括固定在底座上的支撑杆、中部铰接在支撑杆顶部的平衡杆以及固定在平衡杆一端的重锤；所述下料漏斗固定在所述平衡杆的另一端；所述平衡杆靠近重锤部分的下方设置有控制驱动电机启停的按压开关。简易的物理控制装置利用杠杆原理可准确地识别到下料漏斗的重量，从而控制驱动电机的启停，结构简单成本低，控制精准。当然，本技术措施只是本技术方案中控制装置的一种实施方式，控制装置也可以通过采用识别下料漏斗的重量或者压力的传感器以及微处理器的信号连接来控制驱动电机的启停。
进一步的，根据本申请的某些实施例，所述下料漏斗的底面铰接在侧面的底部；所述下料漏斗底面的活动端通过弹簧固定在下料漏斗侧面的上部。上述技术措施方便工人从下料漏斗中取出下料漏斗中定量收集到的零部件，工人只需将下料漏斗底面的活动端下拉，取出落下零的部件；取完零部件后底面在弹簧的恢复力作用下恢复与侧面贴合的状态。
进一步的，根据本申请的某些实施例，所述下料漏斗底面的活动端向下延伸有一根拉杆。拉杆方便了工人将底面下拉翻转取出零部件。
进一步的，根据本申请的某些实施例，所述底座上还装置有控制所述驱动电机转速的调速装置。根据取料速度要求的不同，工人可自己调节驱动电机的转速。
进一步的，根据本申请的某些实施例，为了方便手动调节转鼓所述转鼓远离驱动电机的轴心端部固定连接有旋转手柄。
进一步的，根据本申请的某些实施例，所述储料盒和出料盒垂直于转鼓轴的侧面跨过所述转鼓的顶部连为一体。储料盒和出料盒在转鼓的两端形成挡面可防止零部件从转鼓的两端掉落。
进一步的，根据本申请的某些实施例，所述储料盒的底面为倾斜状，且低端贴近转鼓。倾斜状的底面可保证零部件堆积在靠近转鼓的一侧，可避免转鼓上的吸附块吸附不到零部件。
进一步的，根据本申请的某些实施例，所述储料盒内平行转鼓轴设置有一个分隔板，所述分隔板与底面形成物料流通通道。分隔板的设置可避免储料盒内靠近转鼓一侧堆积过多的零部件而导致吸附块不能吸附上零部件。
综上,本实用新型的有益效果是：实现了定量准确地拿取零部件，节约了放回多取零部件的时间，提高了生产效率，提高了产品良率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1本实用新型的结构示意图。
图中：10、底座；20驱动电机；21、按压开关；30、转鼓；31、吸附块；32、旋转手柄；40、储料盒；41、分隔板；50、出料盒；60、下料漏斗；61、拉杆；70、控制装置；71、支撑杆；72、平衡杆；73、重锤；80、弹簧；90、调速装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1为本实用新型快速取件装置一种实施例的结构示意图，该装置包括底座10、固定在底座10上的驱动电机20、固定在驱动电机20水平驱动轴上的转鼓30、固定在底座10上且位于转鼓30一侧的储料盒40、固定在底座10上且位于转鼓30另一侧的出料盒50、位于所述出料盒50下方的下料漏斗60；所述转鼓30的表面沿圆周均匀安装有4个用于吸附储料盒40内零部件的吸附块31；所述出料盒50靠近所述转鼓30的一侧贴近转鼓30设置有挡板，用于将吸附在转鼓30上的零部件挡落进入下料漏斗60中；所述底座10上安装有通过感应所述下料漏斗60的重量来控制驱动电机启停的控制装置70。
在一优选实施例中，所述控制装置70包括固定在底座10上的支撑杆71、中部铰接在支撑杆71顶部的平衡杆72以及固定在平衡杆72一端的重锤73；所述下料漏斗60固定在所述平衡杆72的另一端；所述平衡杆72靠近重锤73部分的下方设置有控制驱动电机20启停的按压开关21。当按压开关21被下压的时候，驱动电机20启动；当下料漏斗60重量与重锤73重量平衡的时候，按压开关弹起，驱动电机20停止转动。
在一优选实施例中，所述下料漏斗60的底面铰接在侧面的底部；所述下料漏斗60底面的活动端通过弹簧80固定在下料漏斗60侧面的上部。
在一优选实施例中，所述下料漏斗60底面的活动端向下延伸有一根拉杆61。
在一优选实施例中，所述底座10上还装置有控制所述驱动电机20转速的调速装置90。调速装置90
所述转鼓30远离驱动电机20的轴心端部固定连接有旋转手柄32。
在一优选实施例中，所述储料盒40和出料盒50垂直于转鼓30轴的侧面跨过所述转鼓30的顶部连为一体。
在一优选实施例中，所述储料盒40的底面为倾斜状，且低端贴近转鼓30。
在一优选实施例中，所述储料盒40内平行转鼓30轴设置有一个分隔板41，所述分隔板41与底面形成物料流通通道。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。