防护箱铰接轴的装配装置的制作方法

本实用新型涉及防护箱装配领域，尤其涉及一种防护箱铰接轴的装配装置。

背景技术：

无论是在工业中还是日常生活中，防护箱的应用非常广泛，防护箱一般是由上箱体和下箱体通过铰接轴连接，实现防护箱的打开和闭合。在对铰链拼装的包装箱加工时以及在其他一些需要使用铰链的场合，铰链的安装往往都是人工安装，需要采用人工将铰接轴穿进去，耗时耗力、效率较低，而且由于有些铰接轴比较细长，在插入铰接轴的过程中用力不均匀，容易造成铰接轴弯曲变形，造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够自动装配铰接轴且结构简单、操作方便的防护箱铰接装配装置。

为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案为：一种防护箱铰接轴的装配装置，包括构成顶推机构的顶杆、容纳铰接轴的导管、用于固定防护箱本体的夹持单元，所述的导管、防护箱铰链管及顶杆同芯布置，顶杆顶推铰接轴移动并于导管和防护箱铰链管衔接部插入防护箱铰链管内。

利用顶杆顶推铰接轴，由于导管、防护箱铰链管及顶杆三者同芯，铰接轴顺着导管的方向移动至防护箱铰链管中，这种利用机械自动装配铰接轴，效率高，省时省力，且又能避免铰接轴在装配过程中弯曲变形的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

结合图1、图2所示，一种防护箱铰接轴的装配装置，包括构成顶推机构的顶杆10、容纳铰接轴A的导管20、用于固定防护箱本体的夹持单元C，所述的导管20、防护箱铰链管B及顶杆10同芯布置，顶杆10顶推铰接轴A移动并于导管20和防护箱铰链管B衔接部插入防护箱铰链管B内。首先夹持单元C将防护箱位置固定，使防护箱上的防护箱铰链管B与导管20同芯，确保铰接轴A能够顺利地装配到防护箱铰链管B中，利用顶杆10顶推铰接轴A，由于导管20、防护箱铰链管B及顶杆10三者同芯，铰接轴A顺着导管20的方向移动至防护箱铰链管B中，这种利用机械自动装配铰接轴A，效率高，省时省力，且又能避免铰接轴A在装配过程中弯曲变形的现象发生。

进一步的，导管20上部有腔室立置的存轴箱30，存轴箱30内有轴长位于水平方向且相互平行、轴身彼此叠靠的铰接轴A，存轴箱30的下端敞口与接轴槽31的上部接轴口相互衔接，圆管状的导管20于接轴槽31的两端各顺延设置一个。存轴箱30内一次性放置多根铰接轴A，存轴箱30的下端敞口与接轴槽31的上部接轴口相互衔接，铰接轴A依次掉入接轴槽31内，由于接轴槽31的端部与防护箱铰链管B有一定的距离，顶杆10顶推铰接轴A的过程中，铰接轴A一端部分还在接轴槽31内，另一端还未到达防护箱铰链管B内，铰接轴A可能会出现掉落现象，为了避免这种现象的发生，在接轴槽31的两端顺延设置圆管状的导管20至防护箱铰链管B附近。

优选的，顶杆10的杆端部分置于导管20内，顶杆10的端部设置有倒角。如果顶杆10的杆端处于悬置状态时，会出现下沉的现象，所以将顶杆10杆端部分放在导管20内，顶杆10推动铰接轴A时，为了避免触碰到接轴槽31或者是下一个铰接轴A，影响推送，将顶杆10的端部设置有倒角，保证顶杆10只触碰到所需的铰接轴A，顶杆10为细长杆，前端置于导管20，尾端与气缸11活塞杆12的外伸段同轴相连。

为了保证铰接轴A每次只掉落一根，顶杆10每次只推送一根铰接轴A，所述的接轴槽31整体为U形槽，槽长方向为水平方向布置，槽宽大于一个铰接轴A的直径且小于两个铰接轴A的直径，即导管20的管径略大于铰接轴A的直径，从而使安装过程顺利进行。

作为本实用新型的一个优选方案，所述的存轴箱30为上端开口、正面设置挡件32的箱体，挡件32为透明塑料板或玻璃，挡件32的中部设置有孔。从存轴箱30的上端一次性放入多个铰接轴A，为了防止铰接轴A掉落，在存轴箱30正面设置透明塑料板或玻璃的挡件32，透明材质的挡件32能够清楚的看到存轴箱30内铰接轴A的进给情况，随时添加。

本实用新型的另一个优选方案是：所述的存轴箱30由间隔布置的立板构成，立板将铰接轴A限制在其围成的区域内。这种由立板构成的存轴箱30结构简单，节省材料，只要满足能够将铰接轴A限制在一定的区域内能够顺利地、依次地落入接轴槽31即可。

优选的，顶杆10旁侧设置有位移检测单元，位移检测单元检测顶杆10的位移信号并将该位移信号输送至控制单元，当位移检测单元检测到顶杆10移动的位移为铰接轴A完全装配到防护箱铰链管B时，将该信号输送至控制单元，控制单元控制推送动作并将顶杆10撤回。

由于防护箱一般都有两组对称布置的防护箱铰链管B，所以在使用过程中，防护箱两侧分别布置一组防护箱铰接轴A的装配装置，在防护箱两侧镜像对称布置，两组防护箱铰接轴A的装配装置同时动作，一次性完成一个防护箱的铰接轴A的装配，提高工作效率。