锯片的制作方法

本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其是涉及一种锯片。

背景技术：

锯片，是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可以分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、钢板、塑钢等切割的硬质合金锯片。此外，硬质合金锯片还能够用于切割包覆有橡胶层的金属件。

目前，现有技术中的锯片，主要包括：载体，所述载体的边沿均匀设置有多个锯齿，且每个锯齿的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段。具体地，每个所述锯齿的切割段通常为垂直面设置(即现有的锯片通常为直齿结构)；并且，现有的锯片中，载体的厚度通常具有一致性，即整个载体的厚度均一致。

然而，本申请发明人发现，使用现有的锯片在相对水平面倾斜一定角度进行切割时通常较费力、且容易造成切口磨损较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯片，以解决现有技术中的锯片在相对水平面倾斜一定角度进行切割时通常较费力、且容易造成切口磨损较大的问题。

本实用新型提供一种锯片，包括：载体，所述载体的边沿均匀设置有多个锯齿；每个所述锯齿的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段，且所述切割段为斜面设置，以使所述锯齿为斜齿结构。

其中，所述切割段的所述斜面与水平面之间的夹角为36.061－45度。

具体地，所述切割段的四个顶角均为弧形设置。

实际应用时，所述载体为圆形载体，且所述圆形载体的中心开设有圆形安装通孔；多个所述锯齿沿所述圆形载体的周向边沿均匀设置。

其中，所述圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿所述圆形载体的径向方向逐渐变薄。

具体地，所述圆形载体的厚度由外沿至内沿、并沿所述圆形载体的径向方向逐渐变薄，且所述外沿的厚度与所述内沿的厚度之差为0.1－0.3毫米。

进一步地，所述锯齿包括有130－250个。

更进一步地，所述圆形载体的外径为125－250毫米，且所述圆形载体的所述外沿厚度为0.8－2.5毫米。

实际应用时，所述载体与所述锯齿一体成型设置，且所述载体和所述锯齿的材质均包括：碳化钨、碳化钽、碳化铌和钴、以及钛。

相对于现有技术，本实用新型所述的锯片具有以下优势：

本实用新型提供的锯片中，包括：载体，该载体的边沿均匀设置有多个锯齿；其中，每个锯齿的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段，且该切割段为斜面设置，以使锯齿为斜齿结构。由此分析可知，本实用新型提供的锯片中，由于载体的边沿均匀设置有多个锯齿，且每个锯齿的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段，且该切割段为斜面设置，以使锯齿为斜齿结构，从而通过斜齿结构以有效减少锯片在进行倾斜切割时的阻力，因此本实用新型提供的锯片，与现有的(直齿型)锯片相比，能够在相对水平面倾斜一定角度进行切割时实现更省力、且切口更为光滑的目的，同时本实用新型提供的锯片具有抛光修边的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锯片的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锯片中锯齿(斜齿)的结构示意图。

附图标记：

001－(圆形)载体； 002－锯齿；

003－切割段； 004－圆形安装通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种锯片的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的锯片中锯齿(斜齿)的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种锯片，包括：载体001，载体001的边沿均匀设置有多个锯齿002；每个锯齿002的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段003，且切割段003为斜面设置，以使锯齿002为斜齿结构。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的锯片具有以下优势：

本实用新型实施例提供的锯片中，包括：载体001，该载体001的边沿均匀设置有多个锯齿002；其中，每个锯齿002的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段003，且该切割段003为斜面设置，以使锯齿002为斜齿结构。由此分析可知，本实用新型实施例提供的锯片中，由于载体001的边沿均匀设置有多个锯齿002，且每个锯齿002的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段003，且该切割段003为斜面设置，以使锯齿002为斜齿结构，从而通过斜齿结构以有效减少锯片在进行倾斜切割时的阻力，因此本实用新型实施例提供的锯片，与现有的(直齿型)锯片相比，能够在相对水平面倾斜一定角度进行切割时实现更省力、且切口更为光滑的目的，同时本实用新型实施例提供的锯片具有抛光修边的功能。

此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的锯片，可以为条形锯片、也可以为圆形锯片。当本实用新型实施例提供的锯片为条形锯片时，上述载体001为矩形结构，即矩形载体的边沿均匀设置有多个锯齿002，且每个锯齿002的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段003，且该切割段003为斜面设置，以使锯齿002为斜齿结构。当本实用新型实施例提供的锯片为圆形锯片时，上述载体001为圆形载体，即圆形载体001的周向边沿均匀设置有多个锯齿002，且每个锯齿002的顶端面与底端面之间的侧壁为切割段003，且该切割段003为斜面设置，如图1所示；此时，为了便于锯片的安装，上述圆形载体001的中心可以开设有圆形安装通孔004。

其中，为了进一步提高锯片在进行倾斜切割时金属件的切割面的光滑度，本实用新型实施例提供的锯片中，上述切割段003的斜面与水平面之间的夹角可以为36.061－45度。

具体地，为了防止锯齿002发生崩裂现象，本实用新型实施例提供的锯片中，如图2所示，上述切割段003的四个顶角(如图2中四条虚线箭头所指的四个顶角)均可以为弧形设置，从而通过弧形设置以避免锯齿002发生崩裂现象，进而提高锯片的使用寿命。

本申请发明人发现，使用现有的锯片对包覆有橡胶层的金属件进行切割时，由于橡胶层在切割过程中容易发生热涨现象，因此容易与锯片发生粘黏，影响切割效果。

实际应用时，为了解决现有技术中的锯片对包覆有橡胶层的金属件进行切割时，容易发生粘黏现象而影响切割效果的问题，本实用新型实施例提供的锯片中，圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体001的径向方向可以逐渐变薄。由于圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体001的径向方向逐渐变薄，因此当橡胶层在切割过程中发生热涨现象时，本实用新型实施例提供的锯片能够有效避免与其发生粘黏，从而能够有效提高切割效果。

此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的锯片中，上述圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿该圆形载体001的径向方向逐渐变薄，还能够有效减少锯片进行切割时的阻力，从而提高切割效率。

其中，为了保证锯片能够有效避免与包覆有橡胶层的金属件发生粘黏，同时便于生产制造，本实用新型实施例提供的锯片中，上述圆形载体001的厚度由外沿至内沿、并沿圆形载体001的径向方向逐渐变薄，且该外沿的厚度与该内沿的厚度之差可以为0.1－0.3毫米；例如，外沿的厚度可以为2毫米、内沿的厚度可以为1.7毫米。

由于现有技术中的锯片(载体为圆形载体)通常具有40－90个锯齿，因此切割过程中切下的橡胶粉末和金属碎屑容易飞溅，不利于环保，同时对工人的健康容易构成威胁。

再者，锯齿的数量决定着锯片的工作效率，锯齿的数量较少容易导致锯片的工作效率较低，并且容易导致其的噪音较大、散热较慢。

实际应用时，为了解决现有技术中的锯片在切割过程中容易导致切下的橡胶粉末和金属碎屑飞溅，不利于环保，同时对工人的健康容易构成威胁，以及工作效率较低、噪音较大、散热较慢的技术问题。

本实用新型实施例提供的锯片中，上述锯齿002可以包括有130－250个，因此与现有技术中的40－90个锯齿相比，本实用新型实施例提供的锯片，能够有效避免在切割过程中容易导致切下的橡胶粉末和金属碎屑飞溅，从而有利于环境保护和工作人员的身体健康，同时还具有工作效率高、噪音小、散热快等优点。

其中，为了便于锯齿002的生产制造，本实用新型实施例提供的锯片中，上述锯齿002可以包括有160个，160个锯齿002的设置，不仅有利于生产制造，而且有利于保证相邻的两个锯齿002之间具有较好的容屑量。

其中，为了有效减少锯片的生产成本，本实用新型实施例提供的锯片中，上述圆形载体001的外径可以为125－250毫米，且圆形载体001的外沿厚度可以为0.8－2.5毫米。由于0.8－2.5毫米的设置相对于现有的锯片而言较薄，因此能够节省锯片的生产原材料，从而能够有效减少锯片的生产成本。

具体地，为了提高锯片的硬度和耐磨性，实际生产制造时，本实用新型实施例提供的锯片中，上述载体001与锯齿002为一体成型设置，且该载体001和锯齿002的材质均可以包括：碳化钨、碳化钽、碳化铌和钴、以及钛。由于碳化钨的硬度与金刚石相近，且不溶于水、盐酸和硫酸；碳化钽抗氧化性能强，同时不溶于水、难溶于无机酸；碳化铌易熔于碳化钨等化合物中，并一起生成类质同晶固溶混合物；并且，碳化钨中加入碳化钽等混合物，能够提高抗暴能力，因此通过碳化钨、碳化钽和碳化铌共同制成的锯片具有极强的硬度和耐磨性，同时抗氧化性和抗暴能力较好。由于钴可以作为粘结剂，且碳化钨中掺入少量钴等金属，能够减少脆性、减弱易碎性，因此通过碳化钨、碳化钽和碳化铌、以及钴、钛共同制成的锯片不仅具有极强的硬度和耐磨性，而且抗氧化性和抗暴能力较好，同时粘结性较好、不易碎。

下面借助表格对本实用新型实施例提供的锯片(载体为圆形载体)的具体规格进行详细列举。

实施例一：

实际应用时，本实用新型实施例一提供的锯片(载体为圆形载体)中，上述外径可以为130毫米、外沿的厚度可以为0.8毫米，圆形安装通孔004的孔径可以为25毫米，锯齿002可以包括有240个；同时，锯齿002可以为直齿结构或斜齿结构。

实施例二：

实际应用时，本实用新型实施例二提供的锯片(载体为圆形载体)中，上述外径可以为200毫米、外沿的厚度可以为1.6毫米，圆形安装通孔004的孔径可以为25毫米，锯齿002可以包括有240个，且锯齿002可以为直齿结构或斜齿结构；当锯齿002为斜齿结构时，切割段003的斜面与水平面之间的夹角可以为36.061度。

综上，本实用新型实施例提供的锯片，主要具有以下四点优势：

一、在进行切割时能够实现更省力、且切口更为光滑的目的，即具有抛光修边的功能；

二、在进行切割时能够避免发生粘黏，有效提高切割效果和切割效率；

三、有利于环境保护和工作人员的身体健康，同时还具有工作效率高、噪音小、散热快的优点；

四、不仅具有极强的硬度和耐磨性，而且抗氧化性和抗暴能力较好，同时粘结性较好、不易碎。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。