本实用新型涉及转子加工设备技术领域，特别涉及一种转子压敏焊锡机中的变轨步进机构。
背景技术：
现有的自动化转子压敏焊锡机中，需要将进料轨道上的板条转移到焊锡机中的加工轨道上，为了使得产品加工的有序进行，不会因板条流速过快而影响加工效果，该类设备一般都是采用加工轨道高于进料轨道的设计，并在两者之间设置一个变轨步进机构，变轨步进机构将位于进料轨道上的板条变轨至加工轨道上，并使的加工轨道上的板条一步一步向前移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种转子压敏焊锡机中的变轨步进机构。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
转子压敏焊锡机中的变轨步进机构，包括支撑组件、板条变轨组件及步进组件，所述板条变轨组件设置在支撑组件前侧下半部，且步进组件设置在支撑组件前侧的上半部；
所述支撑组件包括呈T字状且倒扣设置的支撑架，且支撑架顶部向前水平安装有支撑板；
所述板条变轨组件包括导料槽、上顶气缸及两个直线滑轨a，其中两个直线滑轨a竖直设置在支撑架前侧壁的左右两端上，所述导料槽横向安装在支撑架前侧的直角上，且导料槽后侧壁上设有套在直线滑轨a上的滑套，所述上顶气缸设置在支撑架底部上，且其输出端贯穿支撑架并与导料槽底部连接；
所述步进组件包括长方形固定板、直线滑轨b、定位板、MI气缸、固定块及方型气缸，所述固定板横向设置在支撑板底部，且固定板前侧壁上横向安装有直线滑轨b，所述固定板上位于直线滑轨b的右侧固定有定位板，其中定位板左侧设有套在直线滑轨b上的固定块，且定位板的右侧壁上固定有MI气缸，所述MI气缸的输出端贯穿定位板并与固定块连接，所述方型气缸安装在支撑板顶部上，且方型气缸的输出端贯穿支撑板并与固定板顶部固定连接。
优选的，所述固定板左端前侧壁上设有限位板，且固定板后侧壁上还设有套在直线滑轨a上的滑套。
优选的，所述支撑架右侧还设有进料轨道，该进料轨道左端与导料槽右端之间相贴，且两者之间处于同一水平面。
优选的，所述固定块底部还竖直向下设有卡柱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上顶气缸使导料槽沿直线滑轨a向上移动，并最终与加工轨道处于同一水平面后，方型气缸运作，使得固定板沿直线滑轨a向下移动，卡柱卡在板条中的定位孔中，MI气缸运作使得固定块沿直线滑轨b向左移动，将板条推至加工轨道内后，方型气缸将固定板提起回至原点位置，MI气缸带动固定块向右回至原点位置，上顶气缸带动导料槽向下回至原点位置，本实用新型能使进料轨道中的板条顺利的变轨至加工轨道内，同时还能使加工轨道上的板条一步一步向前移动，而不会发生因板条流速过快使得加工效果不达标的事情发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支撑组件，2、板条规格组件，3、步进组件，4、支撑架，5、支撑板，6、导料槽，7、上顶气缸，8、直线滑轨a，9、滑套，10、固定板，11、直线滑轨b，12、定位板，13、MI气缸，14、固定块，15、方型气缸，16、限位板，17、进料轨道，18、卡柱。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
转子压敏焊锡机中的变轨步进机构，包括支撑组件1、板条变轨组件2及步进组件3，所述板条变轨组件2设置在支撑组件1前侧下半部，且步进组件3设置在支撑组件1前侧的上半部；
所述支撑组件1包括呈T字状且倒扣设置的支撑架4，且支撑架4顶部向前水平安装有支撑板5；
所述板条变轨组件2包括导料槽6、上顶气缸7及两个直线滑轨a8，其中两个直线滑轨a8竖直设置在支撑架4前侧壁的左右两端上，所述导料槽6横向安装在支撑架4前侧的直角上，且导料槽6后侧壁上设有套在直线滑轨a8上的滑套9，所述上顶气缸7设置在支撑架4底部上，且其输出端贯穿支撑架4并与导料槽6底部连接，上顶气缸7带动导料槽6并通过滑套9可在直线滑轨a8上作上下往复移动；
所述步进组件3包括长方形固定板10、直线滑轨b11、定位板12、MI气缸13、固定块14及方型气缸15，所述固定板10横向设置在支撑板5底部，且固定板10前侧壁上横向安装有直线滑轨b11，所述固定板10上位于直线滑轨b11的右侧固定有定位板12，其中定位板12左侧设有套在直线滑轨b11上的固定块14，且定位板12的右侧壁上固定有MI气缸13，所述MI气缸13的输出端贯穿定位板12并与固定块14连接，MI气缸13可带动固定块14在直线滑轨b11上作左右往复移动，所述方型气缸15安装在支撑板5顶部上，且方型气缸15的输出端贯穿支撑板5并与固定板10顶部固定连接。
所述固定板10左端前侧壁上设有限位板16，且固定板10后侧壁上还设有套在直线滑轨a8上的滑套9，方型气缸15带动固定板10并通过滑套9可在直线滑轨a8上作上下往复移动，所述支撑架4右侧还设有进料轨道17，该进料轨道17左端与导料槽6右端之间相贴，且两者之间处于同一水平面，所述固定块14底部还竖直向下设有卡柱18。
本实用新型通过上顶气缸7使导料槽6沿直线滑轨a8向上移动，并最终与加工轨道处于同一水平面后，方型气缸15运作，使得固定板10沿直线滑轨a8向下移动，卡柱18卡在板条中的定位孔中，MI气缸13运作使得固定块14沿直线滑轨b11向左移动，将板条推至加工轨道内后，方型气缸15将固定板10提起回至原点位置，MI气缸13带动固定块14向右回至原点位置，上顶气缸7带动导料槽6向下回至原点位置，并重复上述步骤；本实用新型能使进料轨道中17的板条顺利的变轨至加工轨道内，同时还能使加工轨道上的板条一步一步向前移动，而不会发生因板条流速过快使得加工效果不达标的事情发生。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。