破损感应器自动吹气装置的制作方法

本实用新型涉及破损感应器自动吹气装置。

背景技术：

现有的刀具破损感应器，结构简单，故障率高，不能满足现有的生产需求，在日常使用过程当中出现误报警的频率较高，此问题产生的原因是：机台加工时产生的被切削物例如钢屑、铝屑粘黏在刀具上，从而导致刀具破损感应器漏报或者误报，漏报会导致已损坏的刀具继续使用，影响产品质量甚至无法完成产品的加工；误报会导致频繁的停机检查，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了破损感应器自动吹气装置，对刀具上粘黏的钢屑、铝屑等进行清理。

具体技术方案为：破损感应器自动吹气装置，设置于刀具破损感应器上，刀具破损感应器上部为圆柱形，破损感应器自动吹气装置包括主管和支管，主管位于刀具破损感应器侧面且主管竖直设置，主管上端管口的竖向高度高于刀具破损感应器上端面的竖向高度，支管包括第一支管和第二支管，第一支管和第二支管的进气端口均与主管上端管口连通，第一支管位于第二支管正上方，且第一支管、第二支管和刀具破损感应器的轴线在同一竖直平面内，第一支管和第二支管位于刀具破损感应器与主管之间，且第一支管倾斜向上设置，第二支管倾斜向下设置。

所述第一支管和第二支管的直径均为2.5mm。

所述主管上端与刀具破损感应器上端之间的竖向距离为10.8mm。

本实用新型结构简单，使用方便，造价成本低，具有较强的经济效益，在使用时，将主管下端口与外部气源连通，通过第一支管和第二支管对刀具破损感应器上方的刀具进行吹风，从而对刀具上粘黏的钢屑、铝屑等进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，破损感应器自动吹气装置，设置于刀具破损感应器1上，刀具破损感应器1为现有技术，刀具破损感应器1上部为圆柱形，破损感应器自动吹气装置包括主管2和支管，主管2位于刀具破损感应器1侧面且主管2竖直设置，主管2上端管口的竖向高度高于刀具破损感应器1上端面的竖向高度，支管包括第一支管3和第二支管4，第一支管3和第二支管4的进气端口均与主管2上端管口连通，第一支管3位于第二支管4正上方，且第一支管3、第二支管4和刀具破损感应器1的轴线在同一竖直平面内，第一支管3和第二支管4位于刀具破损感应器1与主管2之间，且第一支管3倾斜向上设置，第二支管4倾斜向下设置，第一支管3斜向上吹气，第二支管4斜向下吹气，从而通过高压气体对刀具进行全方位清理。

第一支管3和第二支管4的直径均为2.5mm，满足对主管2送气量的要求。

所述主管2上端与刀具破损感应器1上端之间的竖向距离为10.8mm，可满足对常用刀具吹气的要求。

在使用时，将主管2下端口与外部高压气源连通，第一支管3斜向上吹气，第二支管4斜向下吹气，从而通过高压气体对刀具进行全方位清理。