螺旋叶片加工装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋叶片加工机械，具体涉及一种螺旋叶片加工装置。

背景技术：

现有在进行螺旋叶片加工时，先加工成多个圆环，再将每个圆环沿半径方向锯开一个缝，然后，将圆环上正对缝的另一边加热后，再由二位工人各用一把钳子分别放在圆环上的缝的二边，沿相对方向掰开至合适位置，这种加工方式精度差，操作不方便，人工成本较高。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种螺旋叶片加工装置，其具有结构简单，操作方便，成本低和生产产品质量高的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种螺旋叶片加工装置，包括机架、固定座、卡持机构、拉伸机构和控制终端。所述机架固定装设于所述固定座上，所述卡持机构包括卡持块和第一夹头，所述卡持块一体成型于所述固定座上且位于所述机架之间，卡持块的上端于水平方向贯穿开设有第一卡持槽，所述第一夹头装设于卡持块上且位于所述第一卡持槽的上下两侧。所述拉伸机构包括气缸、拉钩、固定件和第二夹头，所述气缸上端固定装设于机架上，所述拉钩通过连杆活动装设于气缸上。所述固定件大致呈长方形结构，且固定件的上侧缘的顶角处一体成型有固定耳，且固定耳上贯穿开设有通孔，所述固定件通过其通孔挂设于所述拉钩上，固定件的下端横向贯穿开设有第二卡持槽，所述第二夹头装设于固定件上且位于所述第二卡持槽的上下两侧，所述气缸与所述控制终端电性连接。

优选的，所述卡持块与固定座之间设有多个加强筋。

优选的，所述第一夹头包括固定装设于卡持块的第一卡持槽下方的第一下固定块和通过螺栓固定装设于第一下固定块上的第一上固定块。

优选的，所述第二夹头包括固定装设于固定件的第二卡持槽下方的第二下固定块和通过螺栓固定装设于第二下固定块上的第二上固定块。

优选的，所述控制终端采用电脑控制，并可通过电脑控制气缸的升降高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型螺旋叶片加工装置采用控制终端精确控制叶片的拉伸弧度，同时本实用新型具有结构简单，操作方便，成本低和生产产品质量高的优点。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型螺旋叶片加工装置的结构示意图。

图2是图1所示螺旋叶片加工装置固定座、卡持机构和拉伸机构的侧视图。

图中各附图标记说明如下。

机架—1、固定座—2、卡持机构—3、卡持块—31、第一卡持槽—311、第一夹头—32、第一下固定块—321、第一上固定块—322、加强筋—33、拉伸机构—4、气缸—41、拉钩—42、固定件—43、固定耳—431、通孔—432、第二卡持槽—433、第二夹头—44、第二下固定块—441、第二上固定块—442、连杆—45、控制终端—5。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种螺旋叶片加工装置，包括机架1、固定座2、卡持机构3、拉伸机构4和控制终端5。所述机架1固定装设于所述固定座2上，所述卡持机构3包括卡持块31和第一夹头32，所述卡持块31一体成型于所述固定座2上且位于所述机架1之间，卡持块31的上端于水平方向贯穿开设有第一卡持槽311，用于将待加工的材料装设于第一卡持槽311内，所述第一夹头32装设于卡持块31上且位于所述第一卡持槽311的上下两侧，当对材料进行螺旋拉伸时固定防止其受力后脱落。所述拉伸机构4包括气缸41、拉钩42、固定件43和第二夹头44，所述气缸41上端固定装设于机架1上，所述拉钩42通过连杆45活动装设于气缸41上。所述固定件43大致呈长方形结构，且固定件43的上侧缘的顶角处一体成型有固定耳431，且固定耳431上贯穿开设有通孔432，所述固定件43通过其通孔432挂设于所述拉钩42上，在本实施例中，由于需要制造螺旋叶片，故将所述固定耳431设置于固定件43的顶角处，使得固定件43向上呈倾斜状拉伸叶片，且作用力集中，较固定耳431设置于其他位置处会省力。固定件43的下端横向贯穿开设有第二卡持槽433，所述第二夹头44装设于固定件43上且位于所述第二卡持槽433的上下两侧，用于固定待加工叶片的另一端，防止在受力拉伸时出现脱落的情况，所述气缸41与所述控制终端5电性连接，因此可通过控制终端5控制叶片的拉伸高度。

进一步的，所述卡持块31与固定座2之间设有多个加强筋33，防止卡持块31受力出现断裂的情况。

具体地，所述第一夹头32包括固定装设于卡持块31的第一卡持槽311下方的第一下固定块321和通过螺栓固定装设于第一下固定块321上的第一上固定块322。所述第二夹头44包括固定装设于固定件43的第二卡持槽433下方的第二下固定块441和通过螺栓固定装设于第二下固定块441上的第二上固定块442。

在本实施例中，所述控制终端5采用电脑控制，并可通过电脑控制气缸41的升降高度。

本实用新型螺旋叶片加工装置工作时：将待加工的叶片的一端固定装设于卡持块31的第一卡持槽311内，另一端固定装设于固定件43的第二卡持槽433内，并分别通过第一夹头32和第二夹头44固定，然后通过控制终端5控制气缸41向上拉伸的高度完成叶片拉伸。

综上所述，本实用新型螺旋叶片加工装置采用控制终端5精确控制叶片的拉伸弧度，同时本实用新型具有结构简单，操作方便，成本低和生产产品质量高的优点。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所述领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。