一种筒体圆度矫正装置的制作方法

本实用新型涉及机械工艺技术领域，特别涉及一种筒体圆度矫正装置。

背景技术：

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在船舶产业中，浅海海工平台大量采用圆柱型桩腿结构。桩腿主要用于自升式平台在海上钻井工作时的平台甲板承重、气缝调整等，其整体外形一般呈圆筒状。为保证桩腿结构具有足够的强度和承载力，同时减少桩腿在海水中的横向剪应力，桩腿结构一般做成圆筒形。在安装桩腿结构时，将圆筒的端部与机体连接，以圆筒的端壁作为承重部分。

为尽量提高圆柱形桩腿结构的强度和承载力，桩腿结构的圆度需要尽量满足要求。在现有技术中，当需要对桩腿结构进行圆度矫正时，一般是通过工人手工测量需要矫正的位置后，再通过工具(锤子等)对需要矫正的位置进行捶打，如此多次捶打矫正后，将使得桩腿结构的整个圆筒侧壁的圆度满足要求。

然而，通过人工捶打对桩腿筒体进行圆度矫正的方式，不仅效率低，而且往往矫正力度都是凭借工人的工作经验，圆度矫正值可能不足也可能矫正过度，最终桩腿筒体的圆度矫正作业质量并不高。此外，桩腿筒体的矫正作业只能以冷工作业进行，需要将桩腿筒体返回到生产商进行圆度矫正，对于装配现场的工作人员而言极为不方便，而且在运输过程中还可能会产生新的形变。

因此，如何在施工现场提高对桩腿筒体的圆度矫正效率，同时提高圆度矫正作业质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筒体圆度矫正装置，能在施工现场完成桩腿结构的圆度矫正作业，无需返厂维修，同时提高圆度矫正效率和矫正质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种筒体圆度矫正装置，包括用于安装筒体的矫圆平台和用于对所述筒体的侧壁上的预设位置进行挤压、以使其沿所述筒体的径向形变的矫正器。

优选地，所述矫正器包括正对设置的第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁用于伸入到所述筒体的内部并与其内壁紧贴，所述第二纵梁上设置有用于对所述筒体的外壁进行挤压的挤压机构。

优选地，所述挤压机构为液压缸，且所述液压缸的缸体设置于所述第二纵梁的侧壁上，其液压杆的伸缩方向垂直于所述筒体的外壁。

优选地，还包括若干片可拆卸地设置于所述矫正器底部、用于使所述矫正器的矫正位置轴向变化的垫片。

优选地，所述矫圆平台呈圆盘状，并用于安装所述筒体的底端。

优选地，所述矫圆平台上设置有可水平旋转以带动所述筒体转动的旋转盘。

本实用新型所提供的筒体圆度矫正装置，主要包括矫圆平台和矫正器。其中，矫圆平台主要用于安装筒体，而矫正器是核心部件，主要用于对筒体进行圆度矫正。矫正器对筒体的圆度矫正方法，主要是通过对筒体的侧壁上的预设位置(预设位置是由事先测量完成后所确定的需要进行矫正的位置)进行挤压，以使得该处位置的侧壁进行沿筒体径向的方向进行形变，从而使得该处侧壁的内外径发生变化，并最终达到筒体的圆度要求。因此，本实用新型所提供的筒体圆度矫正装置，能够在施工现场完成桩腿筒体的圆度矫正作业，无需返厂维修，并且通过矫正器自动完成矫正作业，提高了圆度矫正效率和矫正质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1中所示的矫正器的具体结构示意图；

图3为图2的俯视剖视图。

其中，图1—图3中：

筒体—1，矫圆平台—2，矫正器—3，第一纵梁—301，第二纵梁—302，挤压机构—303，垫片—4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，筒体圆度矫正装置主要包括矫圆平台2和矫正器3。

其中，矫圆平台2主要用于安装筒体1上，以将筒体1在矫圆平台2上固定，方便后续的矫正器3对筒体1进行矫正作业。由于矫正器3对筒体1的矫正作业，是指对筒体1的圆度进行矫正，因此矫圆平台2一般可为圆盘状，用于安装筒体1的底端。当然，矫圆平台2也可以用于安装筒体1的顶端，比如矫圆平台2可以为磁性盘体，通过吊装将筒体1的顶端吸住，然后再进行矫正作业也是可行的。另外，矫圆平台2的形状也并不固定，由于筒体1的形状一般呈圆柱状，一层泥矫圆平台2也可呈扁平圆柱状，而其余形状，比如方盘状或多边形盘状等也都可以采用，优选地，可以与筒体1的截面形状相匹配。

矫正器3是筒体圆度矫正装置的核心部件，主要用于对筒体1的侧壁进行圆度矫正作业。矫正器3对筒体1进行矫正作业的方法，主要是通过对筒体的侧壁上的预设位置进行挤压，以使得该处位置的侧壁进行沿筒体径向的方向进行形变，从而使得该处侧壁的内外径发生变化，并最终达到筒体的圆度要求。此处，筒体1上的预设位置是由事先测量完成后所确定的需要进行矫正的位置，为保证进行圆度矫正作业时的矫正位置准确性，可在筒体1的侧壁上的预设位置进行标记，在实际矫正作业时，只需对准各个标记进行矫正即可。

如图2和图3所示，图2为图1中所示的矫正器的具体结构示意图，图3为图2的俯视剖视图。

具体的，该矫正器3可包括第一纵梁301、第二纵梁302和挤压机构303，其整体结构呈U型。其中，第一纵梁301和第二纵梁302相对设置，并且两者之间保持有一定间距。该间距的存在是为了在矫正作业时，将筒体1的侧壁放进到第一纵梁301和第二纵梁302之间。重要的是，在第一纵梁301或第二纵梁302的侧壁上设置有挤压机构303。顾名思义，该挤压机构303主要用于对筒体1的侧壁进行挤压，从而使得挤压位置处产生形变。

如此，可将挤压机构303设置在第二纵梁302上，在进行矫正作业时，第一纵梁301则伸入到筒体1的内部，并与筒体1的内壁紧贴。之后，挤压机构即可开始施力对筒体1侧壁上的预设位置进行挤压。

在关于挤压机构303的一种优选实施方式中，该挤压机构303可为液压缸，并且该液压缸的缸体可设置在第二纵梁302的侧壁上，而液压缸中的液压杆的伸缩方向垂直于筒体1的外壁。如此设置，液压缸在作业时，液压杆从缸体中伸出，以垂直于筒体1外壁的方向对其上的预设位置进行挤压。当然，挤压机构303不仅可以为液压缸，还可以为液压千斤顶等类似结构。

另外，考虑到筒体1外壁上需要矫正的位置并不一定在同一高度上，为此需要矫正器3能够在不同轴向高度的预设位置进行矫正。针对此，本实施例在矫正器3的底部设置了若干片垫片4。各垫片4互相重叠安装，将矫正器3的位置垫高，并且垫片4与矫正器3之间为可拆卸连接，当矫正器3的高度仍然提高时，则可以在各个垫片4上增加额外的垫片4；而当矫正器3的高度需要降低时，则将若干片垫片4从矫正器3下移除。

不仅如此，考虑到筒体1上需要进行圆度矫正的位置较多时，若调整矫正器3的位置不太方便。针对此，本实施例在矫圆平台2上设置了旋转盘。该旋转盘可在矫圆平台2表面上进行水平旋转，并且筒体1的底部安装在该旋转盘上，如此旋转盘在旋转时就带动筒体1进行周向转动，从而在矫正器3对某个预设位置进行矫正后，通过旋转一定角度，使得矫正器3不必转动而对下一个预设位置进行矫正，提高了矫正效率。当然，旋转盘还可以与前述垫片4搭配使用，如此同时兼顾了筒体1侧壁上的预设位置的水平转向与垂向移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。