专利名称：一种提高筒体翻边孔圆度的有效工艺方法
技术领域：
机械制造技术(钣料塑性成形)
背景技术：
在金属薄壁筒体的筒壁上需要翻出一个(或多个)翻边孔，用于对焊支管 (见图1)，其常规工艺是在筒壁设定的位置上预先开出椭圆形的底孔(见图 2)，用一圆锥形芯模由筒内向外拉拔，使底孔周边变形材料产生扩径与拉伸， 在芯模(阳模)与阴模的限位下制成翻边孔(见图3)。在圆弧形筒壁表面上翻 边，沿翻边孔周向变形材料产生的应变大小不同，所以当芯模拉出后翻边孔沿 周各点的回弹量大小不同，使翻边口部形成椭圆。这种椭圆度很大的翻边孔与 支管端口不能良好对接，必须经过手工校形后才能对接。因此生产效率低、成 形质量差。为解决筒体硬模翻边中普遍存在的上述问题，发明了如下有效的方 法。
发明内容
本发明是采用拟合筒体硬模翻边后翻边口部回弹曲线变化量的椭圆形芯模 进行筒体翻边，可提高翻边孔口部的圆度。在此基础上再进行旋压校形可克服 翻边孔口部的回弹縮径，提高翻边孔竖边母线的直线度，采用本工艺方法避免 了手工校形工序，提高了翻边孔与支管的对接质量和生产效率。 实施方式
1、 测定常规硬模翻边孔口部回弹变化量沿周边分布数值并绘制分布曲线。
2、 依常规用圆锥形芯模为基础，根据上述分布曲线进行拟合修正形成椭圆 形芯模。
3、 以椭圆形芯模的长轴对准回弹量最大的方向定位芯模进行拉拔翻边(见图4)，即能达到良好的翻边效果。
4、拉拔翻边后可再进行旋压校形，克服口部縮径，提高竖边直线度。
图1是筒体翻边零件的成品示意图。
图2是筒体翻边零件的翻边前毛胚示意图。
图3是筒体翻边零件翻边时的工艺图。
图4是筒体翻边零件翻边口和模具结合面的俯视图。
图5是筒体翻边零件翻边口和模具结合面的剖视图。
权利要求
1，本发明的核心技术是采用椭圆形芯模在筒体壁部翻边圆孔，能有效提高翻边孔口部的圆度。
2、在上述翻边孔的基础上，再进行一次旋压校形可克服翻边孔口部回弹 缩径，提高竖边的直线度。
全文摘要
该工艺方法是一种不同于常规翻边孔的工艺，主要是采用拟合曲线硬模翻边后口部回弹曲线型椭圆形芯模进行筒体翻边，然后再进行旋压校形来克服翻边孔口部的回弹缩径，进而达到翻边孔竖边母线的直线度要求，消除缩径现象。采用本工艺方法避免了手工校形工序，提高了翻边孔与支管的对接质量和生产效率。
文档编号B21D19/00GK101288885SQ200710098348
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者孙存福, 孙廷阔, 尹贻广 申请人:北京中航兴亚现代技术有限公司