用于机械加工的刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于机械加工的刀具。

背景技术：

随着机械工业的迅速发展，机械加工难度愈来愈大，加工精度要求越来越高，在自动机床线上的加工刀具，既要满足生产节拍要求，又要具有可靠性和高寿命。特别在孔加工刀具中，因钻孔、铰孔、扩孔等多个工序的不同，需要采用不同的刀具完成对应工序才能完成加工，导致其需要经常更换工装夹具，替换刀具，存在加工繁琐、使用不便、效率低下的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种用于机械加工的刀具，具有结构简单、制造方便、成本较低、使用寿命高、使用性能好的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于机械加工的刀具，包括刀体和刀柄，所述刀体由位于前端的钻孔刀体、位于中端的铰孔刀体及位于末端的倒角刀体一体连接构成，所述钻孔刀体采用麻花钻结构，所述钻孔刀体锋角为118°，所述钻孔刀体前角为2°～5°，所述钻孔刀体后角为6°～8°，所述钻孔刀体内设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角为32°，所述钻孔刀体侧刃上倒锥量为0.02mm～0.04mm，所述铰孔刀体设有四个刀齿，所述铰孔刀体内切削刃采用右旋螺旋刃，所述铰孔刀体前角为2°～5°，所述铰孔刀体后角为6°～8°。

所述切削刃带宽尺寸为0.2mm～0.3mm。

所述刀体和刀柄均采用W18Cr4V高速钢材料。

所述刀体硬度范围为63.5HRC～64.5HRC。

所述刀柄采用直柄结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化设计，结合钻、铰、倒三位合一，可以适应不同种类孔的加工，且在使用过程中可以采用相同的切削用量，不必进行调整，同时减少了换刀、对刀、磨刀的工序，既节约了加工时间，又降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有结构简单、制造方便、成本较低、使用寿命高、使用性能好的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铰孔刀体剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种用于机械加工的刀具，包括刀体1和刀柄2，刀体1和刀柄2均采用W18Cr4V高速钢材料，该材料具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点，刀体1硬度范围为63.5HRC～64.5HRC，刀柄2采用直柄结构，方便夹持，刀体1由位于前端的钻孔刀体11、位于中端的铰孔刀体12及位于末端的倒角刀体13一体连接构成，钻孔刀体11采用麻花钻结构，钻孔刀体11锋角为118°，可以提高整体的钻心强度，钻孔刀体11前角为2°～5°，钻孔刀体11后角为6°～8°，可以扩大容纳切屑的空间，减少钻孔刀体11钻头部位与孔壁的磨损，同时又可以加强侧刃112的强度，钻孔刀体11内设有螺旋槽111，螺旋槽111的螺旋角为32°，钻孔刀体11侧刃倒锥量为0.02mm～0.04mm，可以减小摩擦，方便将切屑从螺旋槽111排出，铰孔刀体12设有四个刀齿121，铰孔刀体12内切削刃采用右旋螺旋刃， 切削刃带宽尺寸为0.2mm～0.3mm，提高了加工平稳性，提高了加工表面质量，铰孔刀体12前角为2°～5°，铰孔刀体12后角为6°～8°，方便了整体制作加工，提高生产效率。

本实用新型通过优化设计，结合钻、铰、倒三位合一，可以适应不同种类孔的加工，且在使用过程中可以采用相同的切削用量，不必进行调整，同时减少了换刀、对刀、磨刀的工序，既节约了加工时间，又降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有结构简单、制造方便、成本较低、使用寿命高、使用性能好的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。