一种加工薄壁件用的夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工使用的夹具，具体涉及一种加工薄壁件用的夹具。

背景技术：

薄壁件是机械中常用的一种零件，主要表面为同轴度要求较高的内、外旋转表面，对业内人士来说加工薄壁时完全保证精度是非常困难的，原因是薄壁件刚性差、强度弱。薄壁件在精加工时，若以成形外圆定位加工内孔，由于零件壁较薄、刚性差，就会产生加工变形的问题，而变形量的多少一直得不到有效的控制，零件精度不易保证。在实际生产过程中，存在不易装夹、易振刀、尺寸不稳定等现象，加工困难，故障率高。目前常用的是精加工方法是通过高精度数控车床、镗床、磨床配合专用夹具才能满足技术要求。夹具设计往往是一夹一架,即加工内孔时用四爪装夹、中心架支承的装夹方式，对设备、夹具的要求都很高，生产效率也亟待提高。

针对现有薄壁件产品采用卡盘装夹效率低、装夹表面易损伤、薄壁公差难保证、加工后椭圆度大等缺点，本实用新型提供了一种小巧轻便、效率高，而且加工后尺寸公差稳定的夹具。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种加工薄壁件用的夹具。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现的：

一种加工薄壁件用的夹具，包括：

心轴，所述心轴放置薄壁件的外圆周面为锥面，所述心轴与薄壁件接触的端面上设有轴肩，所述心轴安装于车床的一端为光滑表面，所述心轴的另一端设有外螺纹；

与心轴适配的胀套，所述胀套上设有槽体，所述胀套内表面为锥面，所述压板、胀套与心轴之间形成空腔；

压板，所述压板的外圆直径大于胀套的内圆直径；

夹紧件，所述夹紧件的内螺纹与心轴的外螺纹配合。

进一步地，所述心轴轴肩的高度大于薄壁件的壁厚。

进一步地，所述胀套与所述心轴的锥度相同。

进一步地，所述心轴、胀套的锥度为10°。

进一步地，所述心轴的材质为45#钢。

进一步地，所述压板的材质为45#钢。

本实用新型利用胀套的径向开口弹性涨开原理，有效的解决了薄壁件难加工，尺寸公差难保证的技术难题，本实用新型小巧轻便、效率高，而且加工后尺寸公差稳定。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是一种加工薄壁件用的夹具装配示意图。

图2是一种加工薄壁件用的夹具的胀套结构示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

参照图1、图2，作为本实用新型的第一种实施方式，一种加工薄壁件用的夹具，包括心轴1、与心轴1适配的胀套2、压板3、夹紧件4，心轴1放置薄壁件的外圆周面为锥面，心轴1与薄壁件接触的端面上设有轴肩，心轴1安装于车床的一端为光滑表面，心轴1的另一端设有外螺纹；胀套2上设有槽体，胀套2内表面为锥面，心轴1、胀套2的锥度优选为10°；压板3的外圆直径大于胀套2的内圆直径，从而在压板3、胀套2与心轴1之间形成空腔，方便夹紧件4更好的夹紧薄壁件，夹紧件4与心轴1采用内外螺纹配合的方式夹紧。

作为本实用新型的第二种实施方式，与上述实施方式不同之处,在于：心轴1轴肩的高度大于薄壁件的壁厚，胀套2与所述心轴1的锥度相同，心轴1的材质为45#钢，用淬火35-40HRC的热处理方法；压板3的材质为45#钢。

由于球墨铸铁具有较好的塑性和韧性，因而本实用新型选用球墨铸铁材质制作胀套2，优选球墨铸铁QT450-10制作胀套2；本实用新型在胀套2上设有槽体，通过压板3推动胀套2，在心轴1与胀套2的锥度作用下(心轴1与胀套2的锥度优选为10°)，经锥度导向达到胀套2膨胀，最终通过胀套2膨胀夹紧薄壁件。此夹紧为面接触，避免了点接触对薄壁件的损伤及加工尺寸难保证等问题。

在加工薄壁件时，首先将心轴1的设有光滑表面的一端固定于车床上，其次将薄壁件放置在心轴1的锥面上，再次将胀套2放置在心轴1与薄壁件的空隙处，使胀套2的内外表面分别与薄壁件内圆周面、心轴端面紧贴，最后放置好压板3、紧固件4；通过旋转紧固件4，使胀套2膨胀，最终将薄壁件夹紧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。