本实用新型涉及电火花机，尤其涉及一种电火花机上用于加工圆周工件的专用机构。
背景技术：
目前常见的圆周工件的加工方式有两种：
一种是传统的机械加工方式：采用该方式需对毛坯件先行进行预热，之后用打磨刀具进行打磨，将工件加工成所需要的圆周工件。这种方式的缺陷是：热处理会使产品膨胀变形，产品容易崩坏打磨刀尖，且热处理时所形成的氧化层会粘留在产品和打磨刀尖的表面，影响美观，因此，机械加工在技术上比较低级，只适用于低端产品；
另一种是采用电火花设备加工方式：通常设有一固定的电极条和一手动调节的工件座，将工件安装于工件座上，电极条对工件座上的工件进行分段加工。这种方式的缺陷是：每完成一段弧形后，需转动一下产品的角度，再进行下一段弧形的加工，直至完成整个产品的安装，因此效率较低，此外，手动调节的方式难以控制工件和电极条之间的交集位置，导致工件加工精度不高。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种电火花机上用于加工圆周工件的专用机构，旨在改善现有技术的上述不足：
本实用新型的技术方案如下：
一种电火花机上用于加工圆周工件的专用机构，包括一可上下运动的电极座，所述电极座的底部水平设置有一电极条，所述电极条的下方、与该电 极条相距且十字交叉地设有一转轴，所述转轴可供圆周工件套接固定并带动圆周工件在所述电极条的下方来回滚动。
进一步，所述电极条的长度与圆周工件的周长一致，以使圆周工件转动一周所展开的长度等于所述电极条的长度。
进一步，所述转轴的后段可转动地插接于一U型座两臂所设的座孔内，其前段设为工件插接段；
所述U型座固定安装于一滑座的顶面，所述滑座的底部滑接于左右导向的第一导滑轨上，第一导滑轨设于一机座的顶面；
所述滑座的座体与一滚珠丝杆固定连接，所述滚珠丝杆的杆身穿过一支座后、其一端与一伺服电机的输出端连接，所述伺服电机固定安装于所述机座上；所述伺服电机通过滚珠丝杆驱动所述滑座沿所述第一导滑轨左右横向往复运动，从而驱动设于所述滑座上的U型座、以及设于所述U型座上的转轴左右横向往复运动；
所述转轴上固定安装有一齿轮，该齿轮设于所述U型座的U型口内；所述齿轮的上方水平设置有一与该齿轮相啮合的齿条，所述齿条固定安装于一机架上，所述机架设于所述机座上；
所述齿轮随所述转轴左右横向往复运动时，所述齿条可将该齿轮的横向运动转化为沿该齿条作圆周滚动，从而由该齿轮带动所述转轴和设于所述转轴上的圆周工件滚动。
进一步，所述齿轮的分度圆直径与圆周工件的直径一致、以使所述转轴的前后端稳定地同步滚动。
进一步，所述滑座的顶面还设有一用于支撑所述转轴前端的滑块；
所述滑块可前后移动地设于所述U型座的前方，其底部滑接于所述滑座顶面所设的前后走向的第二导滑轨上；
所述滑块上设有可供所述转轴的前端插接的通孔；
手动将所述滑块前移，可将所述滑块与所述转轴脱离，将加工完毕的圆 周工件从所述转轴的前端取下、换上下一待加工工件后，将所述滑块后移，可将所述转轴的前端插接于该滑块上的通孔内，由所述滑块对所述转轴的前端进行支撑；通过调整滑块的前后位置，还可调节所述工件插接段的长度以将不同厚度的圆周工件固定于所述转轴上。
本实用新型的电极条和工件均可自动运动、精确对准，加工效率和加工精度都较高；整个设备结构简单，且可让整个生产过程全程自动化，大规模投产时设备投资少，收益高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
参照图1：
一种电火花机上用于加工圆周工件的专用机构，包括一可上下运动的电极座1，所述电极座1的底部水平设置有一电极条2，所述电极条2的下方、与该电极条2相距且十字交叉地设有一转轴3，所述转轴3可供圆周工件套接固定并带动圆周工件在所述电极条2的下方来回滚动。
所述电极条2的长度与圆周工件的周长一致，以使圆周工件转动一周圆周工件转动一周所展开的长度等于所述电机条2的长度。
所述转轴3的后段可转动地插接于一U型座4两臂所设的座孔内，其前段设为工件插接段；
所述U型座4固定安装于一滑座5的顶面，所述滑座5的底部滑接于左右导向的第一导滑轨6上，第一导滑轨6设于一机座7的顶面；
所述滑座5的座体与一滚珠丝杆8固定连接，所述滚珠丝杆8的杆身穿过一支座9后、其一端与一伺服电机10的输出端连接，所述伺服电机10固 定安装于所述机座7上；所述伺服电机10通过滚珠丝杆8驱动所述滑座5沿所述第一导滑轨6左右横向往复运动，从而驱动设于所述滑座5上的U型座4、以及设于所述U型座4上的转轴3左右横向往复运动；
所述转轴3上固定安装有一齿轮11，该齿轮11设于所述U型座4的U型口内；所述齿轮11的上方水平设置有一与该齿轮11相啮合的齿条12，所述齿条12固定安装于一机架13上，所述机架13设于所述机座7上；
所述齿轮11随所述转轴3左右横向往复运动时，所述齿条12可将该齿轮11的横向运动转化为沿该齿条12作圆周滚动，从而由该齿轮11带动所述转轴3和设于所述转轴3上的圆周工件滚动。
所述齿轮11的分度圆直径与圆周工件的直径一致、以使所述转轴3的前后端稳定地同步滚动。
所述滑座5的顶面还设有一用于支撑所述转轴3前端的滑块14；
所述滑块14可前后移动地设于所述U型座4的前方，其底部滑接于所述滑座5顶面所设的前后走向的第二导滑轨15上；
所述滑块14上设有可供所述转轴3的前端插接的通孔；
手动将所述滑块14前移，可将所述滑块14与所述转轴3脱离，将加工完毕的圆周工件从所述转轴3的前端取下、换上下一待加工工件后，将所述滑块14后移，可将所述转轴3的前端插接于该滑块14上的通孔内，由所述滑块14对所述转轴3的前端进行支撑；通过调整滑块14的前后位置，还可调节所述工件插接段的长度以将不同厚度的圆周工件固定于所述转轴3上。
加工工件时，电极条2下行至定高，伺服电机10通过所述滚珠丝杆8驱动滑座5左右横向往复运动，转轴3以及设于转轴3上的齿轮11和圆周工件16在电极条2的下方左右横向往复运动，齿条12驱使齿轮11滚动，齿轮带动转轴3滚动，转轴3带动圆周工件16滚动，电极条2放电，对圆周工件16进行加工。