一种二氧化碳气体保护焊导电嘴的制作方法

本实用新型涉及气体保护焊接技术领域，尤其是一种二氧化碳气体保护焊导电嘴。

背景技术：

二氧化碳气体保护焊是电弧焊的一种。其主要特点是使用较稳定的气体取代固态的焊条药皮或焊剂作为保护层，使用CO2气作为保护气体。从喷嘴中喷出的CO2气可以在电弧区形成有效的保护层，防止空气进入熔池，特别是空气中氧等有害物质的影响。熔化电极(焊丝)通过送丝滚轮不断的送进，与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。二氧化碳是惰性气体,在空气中的含量较高，价格较低，主要用于普通钢材金属的焊接保护使用。

目前生产导电嘴的材质普遍采用铬锆铜和紫铜，铬锆铜的硬度和耐高温性能优于紫铜，紫铜价格较高，但是紫铜的导电性能更好。这两种材质的导电嘴在高强度焊接时，寿命较短，频繁更换会导致生产效率降低和导电嘴的浪费。

二氧化碳焊接时焊丝通过导电嘴前端时的温度很高，致使导电嘴的磨损加快。导电嘴的内壁的软硬决定了其寿命的长短，导电嘴前端8mm是影响焊接精度的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二氧化碳气体保护焊导电嘴，通过在导电嘴前端内侧镶上更耐磨、耐高温的铜合金材料，在不降低导电率的情况下，提高了导电嘴的耐磨性能，从而提高其使用寿命，降低导电嘴的使用成本。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种二氧化碳气体保护焊导电嘴，包括导电嘴本体，所述导电嘴本体由导电嘴前端、导电嘴中部和导电嘴后端构成，所述导电嘴后端的外侧面设有外螺纹，所述导电嘴本体沿轴向开设有一可供焊丝穿过的导丝孔，所述导电嘴前端开设有一沉孔，所述沉孔中镶有一大小与该沉孔相适配耐磨件，所述耐磨件采用耐磨、耐高温的铜合金材料，所述耐磨件具有一和所述导丝孔相连通并可供所述焊丝穿过的中心孔。

优选的，所述的耐磨件为圆柱形，所述耐磨件镶设在所述沉孔内且与所述导电嘴本体固定为一体，且所述耐磨件的端部与所述导电嘴前端的端面相齐平。

优选的，所述的耐磨件的长度为8-10mm，直径为3-5mm。

优选的，所述的导丝孔的直径为0.8-1.2mm。

优选的，所述的耐磨、耐高温的铜合金材料采用氧化铝铜。

优选的，所述的导电嘴本体的长度为25-45mm，所述导电嘴前端的直径为6-10mm，所述导电嘴后端的直径为8-12mm。

优选的，所述的导电嘴后端的端部内侧设有外宽内窄的梯形凹槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过在导电嘴前端内侧镶上更耐磨、耐高温的铜合金材料，在不降低导电率的情况下，提高了导电嘴的耐磨性能，从而提高其使用寿命，降低了导电嘴的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是常规导电嘴的剖视结构示意图。

图中：1、导电嘴前端；2、导电嘴中部；3、导电嘴后端；4、导丝孔；5、沉孔；6、耐磨件；7、中心孔；8、梯形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1所示，一种二氧化碳气体保护焊导电嘴，包括导电嘴本体，所述导电嘴本体由导电嘴前端1、导电嘴中部2和导电嘴后端3构成，所述导电嘴后端3的外侧面设有外螺纹，与分配器螺合，所述导电嘴本体沿轴向开设有一可供焊丝穿过的导丝孔4，所述导电嘴前端1开设有一沉孔5，所述沉孔5中镶有一大小与该沉孔5相适配耐磨件6，所述耐磨件6采用耐磨、耐高温的铜合金材料，所述耐磨件6具有一和所述导丝孔4相连通并可供所述焊丝穿过的中心孔7。所述的耐磨件6为圆柱形，所述耐磨件6镶设在所述沉孔5内且与所述导电嘴本体固定为一体，且所述耐磨件6的端部与所述导电嘴前端2的端面相齐平；所述的耐磨件6的长度为8-10mm，直径为3-5mm；所述的导丝孔4的直径为0.8-1.2mm；所述的耐磨、耐高温的铜合金材料采用氧化铝铜；所述的导电嘴本体的长度为25-45mm，所述导电嘴前端1的直径为6-10mm，所述导电嘴后端3的直径为8-12mm；所述的导电嘴后端3的端部内侧设有外宽内窄的梯形凹槽8，方便焊丝的导向；所述导电嘴本体采用99%-100%紫铜材质，具有良好的导电性；所述导电嘴前端的长度为18cm。

实施例1，所述的导丝孔4的直径为1.0mm；所述的耐磨、耐高温的铜合金材料采用氧化铝铜；氧化铝铜具有抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长；点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上，减少了停工修磨导电嘴本体的时间，提高了生产效率，节约了成本；所述的导电嘴本体的长度为45cm，所述导电嘴前端1的直径为6mm，所述导电嘴后端3的直径为8mm；所述的导电嘴后端3的端部内侧设有外宽内窄的梯形凹槽8，方便焊丝的导向。所述导电嘴本体采用99%紫铜材质，具有良好的导电性。所述导电嘴前端的长度为18cm；所述的耐磨件6的长度为8mm，直径为3mm。

实施例2，所述导电嘴本体的长度为45mm，所述导电嘴前端1的直径为10mm，所述导电嘴后端3的直径为12mm；所述的导丝孔4的直径为1.2mm；所述的耐磨件6的长度为10mm，直径为5mm。

实施例3，所述导电嘴本体的长度为40mm，所述导电嘴前端1的直径为8mm，所述导电嘴后端3的直径为10mm；所述的导丝孔4的直径为0.8mm；所述的耐磨件6的长度为8mm，直径为3mm。

实施例4，所述导电嘴本体的长度为40mm，所述导电嘴前端1的直径为10mm，所述导电嘴后端3的直径为12mm；所述的导丝孔4的直径为1.2mm；所述的耐磨件6的长度为10mm，直径为5mm。

焊接时，焊丝通过导电嘴后端3的梯形凹槽8进入导电嘴，并通过导丝孔4，最后从导电嘴前端1的中心孔7穿出，由于耐磨件6具有足够的硬度和耐高温性能，可以对焊丝起到导向作用；耐磨件6还能够有效的降低因焊丝与导电嘴前端1摩擦而导致的导电嘴前端1的磨损，避免频繁更换新的导电嘴本体，且能延长其寿命，降低导电嘴本体的使用成本。

图2是常规导电嘴的剖视结构示意图；所述导电嘴本体内部没有耐磨件的设置。

本实用新型通过在导电嘴前端内侧镶上更耐磨、耐高温的铜合金材料，在不降低导电率的情况下，能够有效的增强导电嘴的耐磨性和耐高温性，避免焊丝和导电嘴芯孔之间的摩擦，减少导电嘴的磨损；另外，耐磨件采用铜合金材料，在焊接时能够变焊丝融化时产生的热量直接传递到导电嘴，提高导电嘴的强度和硬度，延长导电嘴的使用寿命，而且，沉孔是开设在导电嘴的头部，耐磨件的直接嵌入沉孔即可完成安装，装配更为简单、方便、提高工作效率。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。