方形管的焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种方形管的焊接固定装置。

背景技术：

现有技术中，针对钢制板材来说，通常可以通过焊接的方式将两块板材的对接边进行焊接连接，又比如针对方形的钢材管箱来说，其可以采用钢材先直接折叠形成两端开口的方形管，然后将方形管的对接边进行焊接连接即可，之后再根据需要加工管箱的底和盖。为了方便焊接固定，一般折叠钢材时方形管待焊接的对接边是远离管体的直角边处，也就是说，具体待焊接的对接边可以位于方形管任意侧面的中部。

实际在进行焊接连接时，需要将方形管对接边所在的板体加以固定，如此才能保证焊接工作的进行，但是对于方形管来说，焊枪只能从管体的外壁将对接边进行接焊连接，这样对于常规的方形管固定装置来说，要想保证对接边的可靠固定，目前还尚有难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的方形管的焊接固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种方形管的焊接固定装置，方形管的两端开口、且由钢材折叠形成，其特征在于：所述固定装置包括方便置入方形管内的支撑板，支撑板的一侧板面平齐抵靠方形管的焊缝边所在的第一、第二板体，支撑板靠近焊缝边的板面上开设有条形凹槽，条形凹槽与焊缝边的长度方向一致、且两者相对应布置，所述固定装置还包括方便对第一、第二板体的外表面进行抵靠约束的限位机构。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：通过支撑板和限位机构从 第一、第二板体的两侧板面对第一、第二板体进行约束固定，如此即可保证在焊接过程中第一、第二板体的对接边处于固定状态，从而保证焊接工作的可靠进行，另外，通过条形凹槽的布置，这样使得焊丝熔体可以自对接边向下渗入，从而提高焊接连接的可靠性。本实用新型结构简单，使用方便，且使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1中调节板的A向示意图。

具体实施方式

一种方形管的焊接固定装置，如图1-2所示，方形管10的两端开口、且由钢材折叠形成，所述固定装置包括方便置入方形管10内的支撑板20，支撑板20的一侧板面平齐抵靠方形管10的对接边11所在的第一、第二板体12、13，支撑板20靠近对接边11的板面上开设有条形凹槽41，条形凹槽41与对接边11的长度方向一致、且两者相对应布置，所述固定装置还包括方便对第一、第二板体12、13的外表面进行抵靠约束的限位机构。实际使用时，通过支撑板20和限位机构从第一、第二板体12、13的两侧板面对第一、第二板体12、13进行约束固定，如此即可保证在焊接过程中第一、第二板体12、13的对接边处于固定状态，从而保证焊接工作的可靠进行，另外，通过条形凹槽41的布置，这样使得焊丝熔体可以自对接边11向下渗入，从而保证焊接连接的可靠性，当然焊丝熔体固化后与条形凹槽41之间是可分离的。实际为方便焊接工作的进行，优选方案是将方形管10水平布置，且方形管10的对接边11位于其管体的顶面，针对方形管10的这种布置姿态，相应的，所述支撑板20的板面水平，且支撑板20的上板面平齐抵靠方形管10的对接边11所在的第一、第二板体12、13，支撑板20的上板面布置条形凹槽41。

作为进一步的优选方案，所述固定装置还包括用于固定调节支撑板20高度的调节单元30，具体的，如图所示，所述调节单元30为千斤顶。这样子方形管10的一端将支撑板20置入后，再通过千斤顶将其顶起即可。当然，基于支撑板20是沿着方形管10为的长度方向布置的，因为实际应用时，是从方形管10的两端开口分别置入一个千斤顶以便对支撑板进行高度调节固定，进而确保支撑板20托起支撑第一、第二板体12、13的同时，支撑板20上板面的条形凹槽41与对接边11临近、对应布置。

具体的，如图1-2所示，所述条形凹槽41的槽腔截面轮廓呈V形或凹弧形，实际在焊接固定时，渗入到第一、第二板体12、13下表面的焊丝熔体基本上只是向对接边11的两边适度的扩散，因此采用V形或凹弧形的条形凹槽41即可避开焊丝熔体的自然流动区域。

优选的，如图1-2所示，所述支撑板20的上表面、沿着对接边11的长度方向开设有凹槽，凹槽内吻合嵌设有条形铸铁40，所述条形凹槽41是在条形铸铁40上开设构成。基于条形凹槽41的功能要求，其必须是采用耐高温的材质，而支撑板20本身则只需满足支撑第一、第二板体12、13的要求即可，因此考虑减重、方便使用以及成本等方面的因素，本实用新型将条形凹槽41单独布置在支撑板20上，这样支撑板20即可采用其他较轻质的材料加工即可。

进一步的，如图1-2所示，所述限位机构包括水平布置在方形管10上方的第一、第二压板50、50a，且第一、第二压板50、50a分置于对接边11的两侧，第一、第二压板50、50a靠近对接边11的板面上分别间隔布置有压紧螺栓60，压紧螺栓60上下移动对方形管10的第一、第二板体12、13的板面构成抵靠或分离。这样待方形管10和支撑板20到位后，再向下拧动压紧螺栓60使其抵靠在第一、第二板体12、13的板面上，如此即可对第一、第二板体12、13构成约束固定。

另外，为了方便真个焊接工作的进行，优选的，所述固定装置还包 括至少对第一、第二压板50、50a中的其中一个进行高度调节的调节机构，具体的，如图1-3所示，所述调节机构包括分别布置在方形管10两侧的调节板70，且调节板70的板面与方形管10的长度方向平行，调节板70的板面上下间隔布置有供螺栓80布置的条形孔71，且条形孔71的孔长位于竖直方向上，第一、第二压板50、50a远离对接边11的板边处分别布置有第一、第二连接板51、51a，第一、第二连接板51、51a与其对应侧的调节板70平齐贴靠且通过螺栓80连接。这样通过调节板70和压紧螺栓60的共同调节作用可以有效地对第一、第二板体12、13加以固定约束。当然，根据调节板70的功能要求，基于减材的目的，也可以沿着方形管10的长度方向间隔布置较短的调节板70，具体如图3所示，各调节板70沿着方形管10的长度方向间隔固定在一底板或者说是底座上。需要说明的是，对于较长的方形管10来说，在布置到位和转运时，基于压紧螺栓60等零部件的干扰，单从方形管10的一端将其抽离转运较为麻烦，因此实际布置时也可以通过滑轮调节机构自动对第一、第二压板50、50a中的至少一个进行高度调节，这样不仅快捷，且实际操作时也方便将方形管10向其一侧适度的拉一下以避开压紧螺栓60等零部件的干扰，然后再进行下一步的转运工作。另外，基于第一、第二压板50、50a的固定方式，实际应用时还可以直接将焊枪90通过夹持件固定在第一或第二压板50、50a上，如图1所示。