一种抽油设备部件的焊接定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装夹具，尤其涉及一种抽油设备部件的焊接定位夹具。

背景技术：

抽油设备部件的前支架涉及几个空间角度，又因其尺寸巨大，难以人工用一般的常规量具检测尺寸。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，为了保证抽油机产品质量及互换性，特设计出保证抽油设备部件质量和互换性的焊接定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油设备部件的焊接定位夹具，包括夹具和待焊接的抽油设备部件，所述抽油设备部件由组合上板、H钢、角钢和脚板组成，所述夹具主要由基座、翻版组成，所述基座前端设有与组合上板相匹配的凹槽，所述凹槽内设有前定位座，基座后端设有后定位座，所述基座前端还设有翻板，所述翻板下端通过转轴与基座转动连接，所述基座上还设有固定H钢的挡块和固定角钢的角钢限位座。

作为优选，所述后定位座通过铰制螺栓与脚板固定连接。

作为优选，所述翻板的内侧面通过于铰制螺栓与组合上板固定连接。

作为优选，所述翻版与基座之间设有限位板和定位钩。

作为优选，所述挡块位于H刚内侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的空间角度、尺寸均能固定，且操作简单、焊接方便、夹持稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻板结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖面示意图；

图4为本实用新型B-B剖面示意图。

图中：1、抽油设备部件；2、基座；3、前定位座；4、后定位座；5、凹槽；6、翻版；7、限位板；8、转轴；9、定位钩；10、角钢限位座；11、挡块。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1至图4，一种抽油设备部件的焊接定位夹具，包括夹具和待焊接的抽油设备部件1，所述抽油设备部件1由组合上板、H钢、角钢和脚板组成，所述夹具主要由基座2、翻版6组成，所述基座2前端设有与组合上板相匹配的凹槽5，所述凹槽5内设有前定位座3，基座2后端设有后定位座4，所述后定位座4通过铰制螺栓与脚板固定连接，所述基座2前端还设有翻板，所述翻板下端通过转轴8与基座2转动连接，所述翻板的内侧面通过于铰制螺栓与组合上板固定连接，所述翻版6与基座2之间设有限位板7和定位钩9，所述基座2上还设有固定H钢的挡块11和固定角钢的角钢限位座10。使用时，先把前腿顶部的组合上板用铰制螺栓固定在翻板上内侧面上；再把脚板用铰制螺栓固定在后定位座4上；吊上两件H型钢，内边分别靠齐H钢挡块11；推动翻板与限位板7靠齐，并用定位钩9固定；这样就可以将组合上板、H钢、脚板点焊固定。再放上角钢与角钢限位座10靠齐，就可以将角钢焊接固定。在焊接完成后，与大件的焊件焊后越易产生变形，对产品装配质量影响很大。所以，当前腿焊接完成吊下夹具后，待其冷却后，再将焊件吊上焊接夹具，检查夹具上的螺栓孔是否与焊件上的孔重合(穿入铰制螺栓检查)，如果有偏差可以做好记号，吊下焊件进行有目的的校形处理。

以上对本实用新型所提供的一种抽油设备部件的焊接定位夹具进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。