一种圆环槽镗刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种圆环槽镗刀。

背景技术：

在对零件进行高精度圆环凹槽的加工过程中，由于要加工的圆环槽比较深，采用目前市场的普通镗刀比较难以加工，加工出来的精度也比较低，主要目前市场上镗刀的功比较单一，一般都是不能自动调节镗刀本身的直径大小，不能针对刀头进行微调整，没有办法保证加工的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了提供一种高精度的圆环槽镗刀。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆环槽镗刀，包括本体，与本体连接的夹持固定部分，其中：所述本体包括刀片、本体连接部分、与本体连接部分连接的可移动块，所述可移动块内设有微调装置，所述微调装置包括转动钮、腔体，所述腔体内依次设有与转动钮连接的小连杆、与小连杆连接的小径伞形齿轮、能在小径伞形齿轮转动情况下而转动的大径伞形齿轮、与大径伞形齿轮连接的大连杆，腔体内设有通孔，刀片的刀体通过所述通孔与大连杆固定连接，所述刀体与所述腔体之间相互可滑动；大径伞形齿轮的周长是小径伞形齿轮周长的5倍。

优选，所述可移动块上通过可调节螺纹与本体连接部分固定连接，通过松开或拧紧可调节螺纹的方式来实现所述的可移动块在所述本体连接部分上移动或固定。

优选，所述可移动块上设有储油孔。

优选，所述可移动块上设有刻度表，所述刻度表位于转动钮的上方。

优选，所述本体连接部分上设有若干个出水孔。

优选，所述本体连接部分上设有配重块。

本实用新型的有益效果：可移动块内设有微调装置，微调装置包括转动钮、腔体，所述腔体内依次设有与转动钮连接的小连杆、与小连杆连接的小径伞形齿轮、能在小径伞形齿轮转动情况下而转动的大径伞形齿轮、与大径伞形齿轮连接的大连杆，腔体内设有通孔，刀片的刀体通过所述通孔与大连杆固定连接，刀体与所述腔体之间相互可滑动；通过转动转动钮，转动钮带动小径伞形齿轮转动，小径伞形齿轮转从而带动大径伞形齿轮转动，大径伞形齿轮的周长是小径伞形齿轮周长的5倍，小径伞形齿轮转动一圈，大径伞形齿轮转动五分之一的大径伞形齿轮的周长，同时大径伞形齿轮带动大连杆转动，大连杆推动刀体滑动，从而实现微调的效果，加工出来产品具有高精密度；可移动块上通过可调节螺纹与本体连接部分固定连接，通过松开可调节螺纹实现可移动块在所述本体连接部分上移动，通过拧紧可调节螺纹实现可移动块在本体连接部分上固定不移动，实现镗刀直径的大小的调整，也实现可以加工不同深度的圆环凹槽；可移动块上设有储油孔，使得其滑动更方便；可移动块上设有刻度表，刻度表位于转动钮的上方，可以直接的观察微调时刀体的进出长度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部剖视图。

1为转动钮，2为小径伞形齿轮，3为大径伞形齿轮，4为大连杆，5为腔体，6为刀体，7为小连杆，8为通孔，9为本体，10为夹持固定部分，11为刀片，12为本体连接部分，13为可移动块，14为刻度表，15为出水孔，16为配重块，17为可调节螺纹，18为储油孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-2所示：本实用新型包括本体，与本体连接的夹持固定部分，其中：所述本体包括刀片、本体连接部分、与本体连接部分连接的可移动块，所述可移动块内设有微调装置，所述微调装置包括转动钮、腔体，所述腔体内依次设有与转动钮连接的小连杆、与小连杆连接的小径伞形齿轮、能在小径伞形齿轮转动情况下而转动的大径伞形齿轮、与大径伞形齿轮连接的大连杆，腔体内设有通孔，刀片的刀体通过所述通孔与大连杆固定连接，所述刀体与所述腔体之间相互可滑动；大径伞形齿轮的周长是小径伞形齿轮周长的5倍，所述可移动块上通过可调节螺纹与本体连接部分固定连接，通过松开或拧紧可调节螺纹的方式来实现所述的可移动块在所述本体连接部分上移动或固定，所述可移动块上设有储油孔，所述可移动块上设有刻度表，所述刻度表位于转动钮的上方，所述本体连接部分上设有若干个出水孔，所述本体连接部分上设有配重块。

调整镗刀直径的方式是：通过松开可调节螺纹实现可移动块在本体连接部分上移动，通过拧紧可调节螺纹实现可移动块在本体连接部分上固定不移动，从而实现镗刀直径的大小的调整，也实现可以加工不同深度的圆环凹槽。

微调刀体的方式是：通过转动转动钮，转动钮通过小连杆带动小径伞形齿轮转动，此时小径伞形齿轮转动从而带动大径伞形齿轮转动，当小径伞形齿轮转动自传一周，则实现大径伞形齿轮转动五分之一的大径伞形齿轮的周长，从而实现大连杆带动刀体前伸出或向内缩进，最终实现刀体的微调，从而提高了加工精度。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。