锻打模架的制作方法

本实用新型涉及一种模架，特指一种锻打模架，属于模架领域。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

在锻造的过程中需要锻造模架，然而现有的模架只是简单的上模架和下模架组成，锻造的过程中产生很大的应力，会将上模架和下模架损坏，同时上模架和下模架安装的不可靠，影响锻造的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种锻打模架，上模应力圈和下模应力圈的设置有助于减小应力集中，同时缓冲槽Ⅰ和缓冲槽Ⅱ进一步的缓冲避免应力集中，不会损坏上模架和下模架，有助于提高锻造的质量，锻造效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻打模架，包括上模架、上模应力圈、冲头、下模架、下模应力圈和托垫。

上模架上设置有缓冲槽Ⅰ、连接孔Ⅰ、外螺纹连接孔Ⅰ和内螺纹连接孔Ⅰ，缓冲槽Ⅰ设置在上模架的底端，连接孔Ⅰ设置在上模架的上下两侧，外螺纹连接孔Ⅰ设置在上模架的左右两侧，内螺纹连接孔Ⅰ设置在上模架的内部，并且内螺纹连接孔Ⅰ位于连接孔Ⅰ与外螺纹连接孔Ⅰ之间。

下模架上设置有缓冲槽Ⅱ、落料孔、连接孔Ⅱ、限定孔、外螺纹连接孔Ⅱ和内螺纹连接孔Ⅱ，缓冲槽Ⅱ设置在下模架的顶端，落料孔的上端连接在缓冲槽Ⅱ上，落料孔的下端穿出下模架，连接孔Ⅱ设置在下模架的上下两侧，限定孔设置在下模架的左壁上，外螺纹连接孔Ⅱ设置在下模架的左右两侧，内螺纹连接孔Ⅱ设置在下模架上，并且内螺纹连接孔Ⅱ位于四个外螺纹连接孔Ⅱ之间。

上模架设置在上模应力圈的上端，冲头设置在上模应力圈的内部，下模架连接在下模应力圈的顶端，托垫设置在下模应力圈的内部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型锻打模架所述的上模架位于下模架的上方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型锻打模架所述的上模应力圈与下模应力圈相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型锻打模架所述的缓冲槽Ⅰ位于冲头的正上方，缓冲槽Ⅱ位于托垫的正下方。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型锻打模架所述的上模架与上模应力圈之间通过螺栓连接，下模架与下模应力圈之间通过螺栓连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的锻打模架，上模应力圈和下模应力圈的设置有助于减小应力集中，同时缓冲槽Ⅰ和缓冲槽Ⅱ进一步的缓冲避免应力集中，不会损坏上模架和下模架，有助于提高锻造的质量，锻造效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型锻打模架的结构示意图。

附图2为本实用新型锻打模架的上模架1的结构示意图。

附图3为本实用新型锻打模架的下模架4的结构示意图。

其中：上模架1；缓冲槽Ⅰ1-1；连接孔Ⅰ1-2；外螺纹连接孔Ⅰ1-3；内螺纹连接孔Ⅰ1-4；上模应力圈2；冲头3；下模架4；缓冲槽Ⅱ4-1；落料孔4-2；连接孔Ⅱ4-3；限定孔4-4；外螺纹连接孔Ⅱ4-5；内螺纹连接孔Ⅱ4-6；下模应力圈5；托垫6。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3所示的本实用新型所述的锻打模架，包括：上模架1、上模应力圈2、冲头3、下模架4、下模应力圈5和托垫6。

上模架1上设置有缓冲槽Ⅰ1-1、连接孔Ⅰ1-2、外螺纹连接孔Ⅰ1-3和内螺纹连接孔Ⅰ1-4，缓冲槽Ⅰ1-1设置在上模架1的底端，连接孔Ⅰ1-2设置在上模架1的上下两侧，外螺纹连接孔Ⅰ1-3设置在上模架1的左右两侧，内螺纹连接孔Ⅰ1-4设置在上模架1的内部，并且内螺纹连接孔Ⅰ1-4位于连接孔Ⅰ1-2与外螺纹连接孔Ⅰ1-3之间。

下模架4上设置有缓冲槽Ⅱ4-1、落料孔4-2、连接孔Ⅱ4-3、限定孔4-4、外螺纹连接孔Ⅱ4-5和内螺纹连接孔Ⅱ4-6，缓冲槽Ⅱ4-1设置在下模架4的顶端，落料孔4-2的上端连接在缓冲槽Ⅱ4-1上，落料孔4-2的下端穿出下模架4，连接孔Ⅱ4-3设置在下模架4的上下两侧，限定孔4-4设置在下模架4的左壁上，外螺纹连接孔Ⅱ4-5设置在下模架4的左右两侧，内螺纹连接孔Ⅱ4-6设置在下模架4上，并且内螺纹连接孔Ⅱ4-6位于四个外螺纹连接孔Ⅱ4-5之间。

上模架1设置在上模应力圈2的上端，冲头3设置在上模应力圈2的内部，下模架4连接在下模应力圈5的顶端，托垫6设置在下模应力圈5的内部。

所述的上模架1位于下模架4的上方。

所述的上模应力圈2与下模应力圈5相配合。

所述的缓冲槽Ⅰ1-1位于冲头3的正上方，缓冲槽Ⅱ4-1位于托垫6的正下方。

所述的上模架1与上模应力圈2之间通过螺栓连接，下模架4与下模应力圈5之间通过螺栓连接。

下模架4安装在锻造机械上，连接孔Ⅱ4-3与锻造机械之间通过螺栓固定，限定孔4-4中拧入螺钉，通过拧动螺钉，用于调整和限定下模架4的位置，使得下模架4安装的合适，外螺纹连接孔Ⅱ4-5和内螺纹连接孔Ⅱ4-6均用螺栓与锻造机械的工作台相连接，使得下模架4安装的可靠，不发生窜动，提高锻打工件的质量，上模架1连接在锻造机械的冲头上，通过螺栓将连接孔Ⅰ1-2、外螺纹连接孔Ⅰ1-3和内螺纹连接孔Ⅰ1-4与锻造机械的冲头相连接，连接的可靠，有助于提高锻造的质量，锻造效果好。上模架1的底端设置有上模应力圈2，下模架4的顶端设置有下模应力圈5，同时缓冲槽Ⅰ1-1和，缓冲槽Ⅱ4-1进一步的缓冲避免应力集中，不会损坏上模架1和下模架2，通过冲头带动冲头3进行工件的锻打工作。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。