一种方便节能的转辊清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗领域，具体涉及一种方便节能的转辊清洗装置。

背景技术：

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材；它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响；锻钢轧辊可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊广泛用作冷轧工作辊；由于冷轧板材要求质量较高，尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁道等行业，要生产高质量的冷轧薄板，必须要有高质量的冷轧工作辊做保证，这样对冷轧工作辊的性能提出很高的要求：辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量；辊身具有一定的淬硬层深度；具有高的抗事故能力；为达到这些性能，对轧辊材质的原始组织要求很严：一是纯净的冶金质量；二是组织的均匀性；冷轧轧辊在电镀前需要进行清洗，将辊面油污全部清洗干净；现在，一般情况下采取的方法是用行车将轧辊提起放平，然后进行手工清洗。

专利号为CN 204486424 U的文件中公开了一种轧辊清洗用转动装置，包括辊子和托架，一个托架上安装有两组辊子，辊子内通过轴承与轴连接，可自由旋转。托架上有两对开口槽，轴的两端插入开口槽以安装辊子，这样可根据轧辊轴颈的大小调节辊子之间的距离。采用本实用新型，清洗时将轧辊放在转动装置上；该装置清洗效率低，转辊质量较重，转动转辊会浪费大量电能，十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便节能的转辊清 洗装置，使得清洗快速，方便节能。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便节能的转辊清洗装置，包括转辊，还包括托架、清洗装置、第一滑块和第二滑块，所述托架两个侧壁上设有对称的开口槽，所述转辊的两个转轴放置在开口槽上，所述清洗装置为半圆形管道且连接有柔性的水管，所述清洗装置连接并固定在第一滑块上，所述第二滑块上设有第一滑轨，所述第一滑块在第一滑轨上运行，所述托架的两边内部侧壁设有对称第二滑轨，所述第二滑块的两端安装在第二滑轨上；所述清洗装置内环朝向转辊。

优选地，所述清洗装置内环上设有多个孔洞。

优选地，所述第一滑轨和第二滑轨皆为电动滑轨。

优选地，所述清洗装置、第一滑块和第二滑块数量均为两个，且对称安装在转辊两侧。

优选地，所述第二滑块与转辊保持平行。

本实用新型提供了一种方便节能的转辊清洗装置，采用两个半圆形的清洗装置，可以全方面覆盖转辊，更好地对转辊清洗，由于转辊处于静止状态，所以本装置更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面 将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种方便节能的转辊清洗装置，包括转辊1，还包括托架2、清洗装置3、第一滑块4和第二滑块5，所述托架2两个侧壁上设有对称的开口槽201，所述转辊1的两个转轴放置在开口槽201上，所述清洗装置3为半圆形管道且连接有柔性的水管301，所述清洗装置3连接并固定在第一滑块4上，所述第二滑块5上设有第一滑轨6，所述第一滑块4在第一滑轨6上运行，所述托架2的两边内部侧壁设有对称第二滑轨7，所述第二滑块5的两端安装在第二滑轨7上；所述清洗装置3内环朝向转辊1；所述清洗装置3内环上设有多个孔洞；所述第一滑轨6和第二滑轨7皆为电动滑轨；所述清洗装置3、第一滑块4和第二滑块5数量均为两个，且对称安装在转辊1两侧；所述第二滑块5与转辊1保持平行。

本实用新型提供了一种方便节能的转辊清洗装置，采用两个半圆形的清洗装置，可以全方面覆盖转辊，更好地对转辊清洗，由于转辊处于静止状态，所以本装置更加节能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。