本实用新型涉及一种刀台，更具体地说，它涉及一种作用于主轴上的带有偏心动力头的刀台。
背景技术：
刀台是应用在车床上，用来安装刀头的台座，刀台可以相对于主轴运动，利用安装在刀台上的刀头等完成对零件的加工。
在实际加工中，客户对零件的需求多种多样，其中不乏需要在特殊零件上打斜孔的要求，由于现有技术中刀台上只有刀头而没有偏心动力头，在需要对工件打斜孔时需要将工件在车床上取下再放到钻床上进行打孔，比较麻烦。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种作用于主轴上的带有偏心动力头的刀台，通过在刀台上设置有用于打斜孔的偏心动力头，不用再将工件换到钻床上省去了麻烦。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种作用于主轴上的带有偏心动力头的刀台，包括刀台本体，所述刀台本体上固定安装有刀头，所述刀头的下方倾斜固定安装有用于加工斜孔的偏心动力头。
通过采用上述技术方案，在刀头的下方倾斜安装偏心动力头，可以在对工件车加工完成后使主轴停止转动，偏心动力头启动并转动，刀台带动偏心动力头相对于主轴运动，并实现对零件倾斜方向上钻孔。
本实用新型进一步设置为：所述刀台本体可拆卸固定连接有用于安装偏心动力头的刀座，所述偏心动力头固定连接在刀座上。
通过采用上述技术方案，刀台的下方可拆卸固定连接有用于安装偏心动力头的刀座，刀座上固定安装偏心动力头，需要更换钻孔角度时，只需要更换刀座，这样可以使钻孔精度更高。
本实用新型进一步设置为：所述刀座上开有安装孔，所述安装孔两侧开设有至少两个螺栓孔，所述偏心动力头安装在安装孔内，并通过螺栓固定在刀座上。
通过采用上述技术方案，在刀座上开设有偏心动力头的安装孔，将偏心动力头安装在安装孔内，并通过螺栓将偏心动力头和刀座实现固定，螺栓的固定性能比较好，可以提高钻孔精度。
本实用新型进一步设置为：所述偏心动力头包括钻头以及用于驱动钻头转动的驱动电机，所述驱动电机通过上述螺栓固定在刀座上。
通过采用上述技术方案，偏心动力头包括钻头和用于驱动钻头转动的驱动电机，通过驱动电机驱动砖头转动，刀台带动偏心动力头运动并对工件进行打孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一：通过在刀座上倾斜加装偏心动力头，实现对特殊零件进行打斜孔操作；
其二：通过将刀座设置成可拆卸连接到刀台本体上的结构，实现钻孔角度可调的效果，并且能够保证钻孔的精度不会受到影响。
附图说明
图1为本实用新型一种作用于主轴上的带有偏心动力头的刀台的结构示意图。
图中：1、刀台本体；2、刀头；3、刀座；4、偏心动力头；5、主轴；6、螺栓；7、驱动电机；8、钻头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种作用于主轴上的带有偏心动力头的刀台，如图1所示，刀台本体1上安装有刀头2，刀台1的下方通过螺栓6可拆卸连接有用于安装偏心动力头4的刀座3，刀座3是倾斜的并安装于刀头2的下方，在刀座3上通过螺栓6固定安装偏心动力头4，刀台本体1安装在机床上可相对于主轴5移动，主轴5上安装零件并可以带动零件转动，在主轴5转动的同时，刀台1带动刀头2和偏心动力头4相对于主轴5运动，实现零件的加工。
在工作时，主轴5带动零件旋转，刀台1上安装有刀头2，刀台1带动刀头2运动，使刀头2接触零件表面并进行车加工，车加工完成后，主轴5带动零件停止旋转，此时刀台1上的偏心动力头4转动，刀台1带动偏心动力头4在倾斜方向上相对于零件做直线运动，对零件在倾斜方向上进行打孔，当需要调节钻孔角度时，只需要通过更换不同倾斜度的刀座3，这样就实现了对特殊零件进行打斜孔当需要调节钻孔角度时，更换不同倾斜度的刀座3实现钻孔角度的调节，提高了钻孔精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。