本实用新型涉及一种冲压机边角废料自动振落装置。
背景技术：
现有的空调、冰箱等家用电器的外壳生产需要采用大型冲压机完成外壳的冲压成型。在生产过程中，经冲压机冲切下来的边角废料先经由下模板上开设的落料口掉落在下模内并列设置的几个前后贯通的落料槽中，当边角废料积存一定量后，再由人工利用推杆、木棍等工具手动的将边角废料推出落到废料筐中。这种由人工收集边角废料的方式一方面会影响设备的生产效率，而且存在较大的安全隐患，同时会增加工人的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种结构简单、使用安全方便的冲压机边角废料自动振落装置。
本实用新型的技术方案是：一种冲压机边角废料自动振落装置，包括前后倾斜的穿设于下模对应落料槽中的接料板以及驱动所述接料板振动的摆动机构，该摆动机构主要由连接于所述接料板高端底板的摆杆、与冲压机上模同步上下往复运动用于推动摆杆朝下运动的推杆及连接于推杆和摆杆之间驱动所述摆杆复位的拉绳组成，所述摆杆的转轴水平延伸并安装于下模底部。
在所述摆杆的转轴上径向固定有压杆，所述推杆的底端固定有与压杆传动配合的压板，所述压板的板面竖直设置，该压板的底边为倾斜的斜边。
所述接料板的前后两端分别伸出下模的前后端面。
所述接料板的高端通过弯曲的挂钩挂装在摆杆上。
所述拉绳为弹性绳，该拉绳的长度不大于冲压机上模的行程。
所述的推杆为伸缩杆，该推杆的顶端通过支架固定于冲压机上模座上。
本实用新型的冲压机边角废料自动振落装置通过倾斜穿设于下模对应落料槽内的接料板接住被冲切下来的边角废料，利用上模的上下往复运动通过推杆和拉绳驱动与接料板连接的摆杆往复摆动，从而驱动接料板在上模运动过程中同步产生振动，通过振动接料板使得落在接料板上的边角废料逐渐滑落到冲压机旁设置的废料筐中，实现了冲压边角废料的自动抖落收集，该冲压机边角废料自动振落装置整体结构简单，而且使用过程中无需人工干预即可与冲压机同步工作，因而使用安全方便，解决了现有冲压机采用人工收集边角废料影响设备生产效率、安全隐患较大的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型冲压机边角废料自动振落装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所涉及的冲压机设有上模1和下模2，在下模2上设有前后贯通的落料槽3，本实用新型的冲压机边角废料自动振落装置如图1所示，其包括前后倾斜的穿设在对应落料槽3中的接料板4以及驱动接料板4振动的摆动机构，其中，该摆动机构包括转动装配于冲压机下模2上的摆臂5，在摆臂5的末端固定有与接料板4连接的摆杆6，在摆臂5的转轴7上安装有一齿轮8，该齿轮8通过内圈设置的棘轮棘爪机构与转轴7形成单向转动配合；在冲压机上模1固定有竖直朝下延伸的推杆9，在推杆9的下端一体设有与齿轮8啮合的齿条10，该齿条10在上模1下行时通过啮合传动的齿轮8以及棘轮棘爪机构驱动转轴7顺时针转动，转轴7通过摆臂5带动摆杆6向外移动，同时，在摆臂5与下模2之间连接有在上模1上行时驱动摆臂5逆时针转动复位的弹簧12。
本实施例中，接料板4由后向前的倾斜穿设在对应的落料槽3中且接料板4的前后两端分别伸出冲压机下模的前后端面，因而接料板4的后端高、前端低，由于冲压机在生产不同产品时采用的模具不同，为方便接料板4的更换，其是在接料板4的后端朝下弯曲的设有挂钩41，接料板4通过其后端弯制的挂钩41挂装在摆杆6上，当更换不同模具时，只需摘下原接料板4，将对应不同落料槽3宽度的接料板4钩挂在摆杆6上即可，更换非常方便，而且不影响摆杆6与接料板4之间的传动配合。
为确保接料板4有较强的振动，本实施例中，齿条10为一体凸设于推杆9的表面，且该齿条10的长度小于冲压机上模1的行程。使用时，当冲压机上模1下行，推杆9通过其表面凸设的齿条10带动齿轮8转动，齿轮8通过其内圈设置的棘轮棘爪机构驱动转轴7顺时针转动，转轴7通过摆臂5带动摆杆6克服弹簧12的拉力顺时针摆动；当冲压机上模1下行的下止点时，由于齿条10的长度小于冲压机上模1的行程，因而齿轮8失去了齿条10啮合对其产生的束缚，此时，齿轮8、转轴7及摆臂5均处于自由状态，因而摆臂5在弹簧12的拉力作用下迅速逆时针转动复位，从而对接料板4产生一个冲击力，驱动接料板4发生振动。当冲压机上模1上行时，齿条10与齿轮8重新啮合，但在棘轮棘爪机构作用下齿轮8在转轴7上形成空转，不会影响设备正常运行，冲压机上模1重新下行后，重复上述过程，从而利用冲压机自身动力驱动接料板4不断的振动，将落在接料板4上的边角废料逐渐振落，边角废料最终沿接料板4滑落到冲压机旁设置的废料筐中集中。
此外，由于不同模具的高度不同，为适应不同模具的高度，本实施例中，上述的推杆9为长度可调的伸缩杆。