带有缓冲器调节座的焊接台的制作方法

本实用新型涉及焊接支撑台结构技术领域，特别是涉及一种带有缓冲器调节座的焊接台。

背景技术：

目前，焊接作业一般传统的做法是，先将物料大致定好位，然后用卷尺测量好尺寸，然后焊接打点固定，然后再测量尺寸，确定好后，最后用满焊进行焊接，将所有需要焊接的部位完成。该种方式，不停的进行尺寸测量，然后再进行焊接，这样操作非常浪费时间，现有作业方式需重复多次同一个动作，而且容易出来偏差，员工容易作业疲劳。最终导致产能低，单件单价就会较高。

因此，需要提供一种带有缓冲器调节座的焊接台以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有缓冲器调节座的焊接台，利用第一限位卡板和第二限位卡板上的第一Π型槽内实现物料底板的粗略定位，然后通过气缸压紧物料的两底板，从而实现将底板稳定在柱形杆的两端上，从而可提高焊接精准度和提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种带有缓冲器调节座的焊接台，包括气缸5、底座1、设置在底座1上的一对第一限位卡板2和设置在第一限位卡板2上的一对第二限位卡板3，第一限位卡板2沿长度方向依次间隔设置有多个开口朝内的第一Π型槽201，且对于一个第一限位卡板2的每个第一Π型槽201，在另一个第一限位卡板2存在与其开口相对的第一Π型槽201，第一限位卡板2和第二限位卡板3结构相同，且第一限位卡板2上的第一Π型槽201在第二限位卡板3上的投影与第二限位卡板3上的第一Π型槽201重叠，用于固定气缸5尾端的侧板4竖向插在两第一限位卡板2和两第二限位卡板3的对应设置的第一Π型槽201内，气缸5伸缩轴端部固定的一压板6竖向插在两第一限位卡板2和两第二限位卡板3的对应的第一Π型槽内201，一活动定位板7竖向插在两第一限位卡板2和两第二限位卡板3上对应的第一Π型槽201内，底座1上远离第一限位卡板3的一端上设置有固定定位板8，活动定位板7和固定定位板8上顶端设置有同轴线的弧形凹槽，且两弧形凹槽对应的圆半径相等，位于固定定位板8外侧的底座1上设置有Π型轨道槽板9，所述Π型轨道槽板9的轨道槽底壁开口朝向与一第一限位卡板2上的第一Π型槽201相同，且Π型轨道槽板9的内侧板顶端低于弧形凹槽最低处。

优选，所述底座1包括第一底板101、第二底板102、第一垫块103和第二垫块104，第一底板101一端底部设置于第一垫块103上、另一端底部设置于第二垫块104上，第二垫块104设置于第二底板102上，固定定位板8和Π型轨道槽板9设置于第二底板102上，第一限位卡板2设置于第一底板101上。

优选，第一垫块103的尺寸为300mm*30mm*40mm，第二垫块104的尺寸为300mm*30mm*20mm，第二底板102的厚度为20mm。

优选，两第一弧形凹槽对应的圆半径为38mm。

优选，第一限位卡板2、第二限位卡板3和第一底板101的长度为965mm、宽度为300mm，相对的两第一限位卡板2的间距为170mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种带有缓冲器调节座的焊接台，利用第一限位卡板和第二限位卡板上的第一Π型槽内实现物料底板的粗略定位，然后通过气缸压紧物料的两底板，从而实现将底板稳定在柱形杆的两端上，从而可提高焊接精准度和提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种带有缓冲器调节座的焊接台的第一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种带有缓冲器调节座的焊接台的第一优选实施例的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和图2所示，本实施例的带有缓冲器调节座的焊接台，包括气缸5、底座1、设置在底座1上的一对第一限位卡板2和设置在第一限位卡板2上的一对第二限位卡板3，第一限位卡板2沿长度方向依次间隔设置有多个开口朝内的第一Π型槽201，且对于一个第一限位卡板2的每个第一Π型槽201，在另一个第一限位卡板2存在与其开口相对的第一Π型槽201，，第一限位卡板2和第二限位卡板3结构相同，且第一限位卡板2上的第一Π型槽201在第二限位卡板3上的投影与第二限位卡板3上的第一Π型槽201重叠，用于固定气缸5尾端的侧板4竖向插在两第一限位卡板2和两第二限位卡板3的对应设置的第一Π型槽201内，气缸5伸缩轴端部固定的一压板6竖向插在两第一限位卡板2和两第二限位卡板3的对应的第一Π型槽内201，一活动定位板7竖向插在两第一限位卡板2和两第二限位卡板3上对应的第一Π型槽201内，底座1上远离第一限位卡板3的一端上设置有固定定位板8，活动定位板7和固定定位板8上顶端设置有同轴线的弧形凹槽，且两弧形凹槽对应的圆半径相等，位于固定定位板8外侧的底座1上设置有Π型轨道槽板9，所述Π型轨道槽板9的轨道槽底壁开口朝向与一第一限位卡板2上的第一Π型槽201相同，且Π型轨道槽板9的内侧板顶端低于弧形凹槽最低处。

具体的请进一步参见图1和图2，本实施例优选，所述底座1包括第一底板101、第二底板102、第一垫块103和第二垫块104，第一底板101一端底部设置于第一垫块103上、另一端底部设置于第二垫块104上，第二垫块104设置于第二底板102上，固定定位板8和Π型轨道槽板9设置于第二底板102上，第一限位卡板2设置于第一底板101上。

在本实施例中，为了保证第一限位卡板两端的水平，优选，第一垫块103的尺寸为300mm*30mm*40mm，第二垫块104的尺寸为300mm*30mm*20mm，第二底板102的厚度为20mm。

在本实用新型的优选实施例中，两第一弧形凹槽对应的圆半径为38mm。

在本实用新型的优选实施例中，第一限位卡板2、第二限位卡板3和第一底板101的长度为965mm、宽度为300mm，相对的两第一限位卡板2的间距为170mm。

如图2所示，本实用新型的工作原理如下：

首先将柱形材料一端放置在活动定位板和固定定位板上的弧形凹槽内，将一个端板竖向插进Π型轨道槽板内，将柱形材料一端抵在该端板上，然后将另一端板插进挨近柱形材料另一端的第一Π型槽内，从而实现柱形材料与两个端板的预先定位，然后将气缸两端插进第一限位卡板和第二限位卡板上的对应的第一Π型槽内，接着让气缸进行前伸，从而实现将一个端板紧紧压在柱形材料的一端，从而为焊接工作做好了精确定位工作，保证焊接的质量高。由于第一限位卡板和第二限位卡板上众多第一Π型槽内的存在，使得柱形材料的尺寸可以有多种选择，因此本实用新型实用于多种长度柱形材料两端的焊接。

本实用新型提供的一种带有缓冲器调节座的焊接台，待焊接的柱形材料两端的端板之间的距离可以利用气缸进行调节，且气缸的位置也可以根据带焊接的柱形材料的长度有选择的进行位置的设定，能够适用于多种长度待焊接材料的焊接，且能够提高焊接质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。