本实用新型涉及一种夹紧工装，具体是一种对直角或拐角类板型工件进行机械加工时对其夹紧的机械旋紧式多向联动夹紧工装，属于机械加工技术领域。
背景技术：
工装的全称是工艺装备，是用来固定所要加工的零部件，以便于准确加工的装置，它是生产企业内除生产设备和工具外、为配合生产设备和人员完成工艺制作要求的装备，大多数的工装都是针对各自产品特点专门制作。
针对直角或拐角类板型工件进行钻孔、铣槽等机械加工时，通常是将其直接夹紧安装在钻床或铣床等机床的工装台面上，由于直角或拐角类板型工件具有非对称的L形结构，因此工件在机床的工装台面上需多点进行定位，通常结构形式的单向夹紧或多向不联动夹紧夹具在定位和夹紧工件时夹紧力不均匀，不仅定位较繁复、夹紧劳动强度大，而且多点定位分别夹紧的夹紧力不均衡、夹紧不牢靠，容易使已经找正定位的零件在夹紧过程中再次发生错位，进而影响定位效果和加工精度。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种机械旋紧式多向联动夹紧工装，结构简单、安装方便，可以保证板型工件稳固夹持在机床工装台面上，特别适用于夹紧具有直角或拐角结构的板型工件。
本实用新型机械旋紧式多向联动夹紧工装包括支撑底座、钩形压板、压紧螺栓、压紧螺母和压板复位弹簧；
所述的压紧螺栓一端固定连接在支撑底座上、另一端穿过钩形结构向下设置的钩形压板的安装孔与压紧螺栓螺纹配合连接，钩形压板的钩形结构对应L形工件的压紧位置；所述的压板复位弹簧套接在压紧螺栓上、一端顶靠在支撑底座上、另一端顶靠在钩形压板上；
所述的支撑底座上对应L形工件的位置设有辅助定位口；辅助定位口内设有竖直设置的、铰接安装在辅助定位口内的、弧形结构的弧形限位压板；位于辅助定位口内侧的支撑底座1内部、位于弧形限位压板铰接点下方的对应弧形限位压板下部的位置设有水平设置顶靠在弧形限位压板下部位置的、穿接在支撑底座内部的楔形传动销Ⅰ，楔形传动销Ⅰ位于支撑底座内部的一端设有上下方向设置的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅰ上还套接安装有楔形销复位弹簧，楔形销复位弹簧一端顶靠在支撑底座上、另一端顶靠在楔形传动销Ⅰ上；支撑底座内部、竖直方向对应楔形传动销Ⅰ楔形斜面结构的位置设有穿接在支撑底座内部的楔形传动销Ⅱ，楔形传动销Ⅱ的底端设有与楔形传动销Ⅰ的楔形斜面结构配合的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅱ的顶端穿出支撑底座并顶靠在钩形压板的底平面上。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的弧形限位压板的底部设有弧形限位压板复位拉簧，弧形限位压板复位拉簧一端与弧形限位压板的底部连接、另一端与位于楔形传动销Ⅰ一侧的支撑底座连接。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑底座上对应楔形传动销Ⅱ侧面的位置设有沿楔形传动销Ⅱ径向方向设置的定位孔和安装在定位孔上的定位销，所述的楔形传动销Ⅱ上对应定位销的位置设有沿楔形传动销Ⅱ轴向方向设置的定位槽。
与现有技术相比，本机械旋紧式多向联动夹紧工装由于支撑底座上对应L形工件的位置设有辅助定位口，辅助定位口内设有铰接设置的弧形限位压板，且位于辅助定位口内侧的支撑底座内部设有顶靠在弧形限位压板下部的楔形传动销Ⅰ、竖直设置在支撑底座内部的楔形传动销Ⅱ底端与楔形传动销Ⅰ的楔形斜面结构楔形斜面配合，因此在压紧螺母旋紧过程中钩形压板下移压紧L形工件的同时带动楔形传动销Ⅱ下移通过楔形斜面配合将楔形传动销Ⅰ顶出使弧形限位压板沿其铰接轴旋转压紧L形工件，进而实现钩形压板和弧形限位压板同时产生夹紧力、实现对L形工件的双向夹紧，此双向夹紧的夹紧力源自一个压紧螺母旋紧动作，因此夹紧力均匀、定位简单、夹紧劳动强度相对较小，且夹紧牢靠、可防止已经找正定位的L形工件在夹紧过程中再次发生错位，进而保证定位效果和加工精度，特别适用于夹紧具有直角或拐角结构的板型工件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中序号及名称：1、支撑底座，11、辅助定位口，12、弧形限位压板，13、楔形传动销Ⅰ，14、楔形销复位弹簧，15、楔形传动销Ⅱ，16、弧形限位压板复位拉簧，17、定位销，2、钩形压板，3、压紧螺栓，4、压紧螺母，5、压板复位弹簧，6、L形工件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本机械旋紧式多向联动夹紧工装包括支撑底座1、钩形压板2、压紧螺栓3、压紧螺母4和压板复位弹簧5。
所述的压紧螺栓3一端固定连接在支撑底座1上、另一端穿过钩形结构向下设置的钩形压板2的安装孔与压紧螺栓3螺纹配合连接，钩形压板2的钩形结构对应L形工件6的压紧位置；所述的压板复位弹簧5套接在压紧螺栓3上、一端顶靠在支撑底座1上、另一端顶靠在钩形压板2上。
所述的支撑底座1上对应L形工件6的位置设有辅助定位口11；辅助定位口11内设有竖直设置的、铰接安装在辅助定位口11内的、弧形结构的弧形限位压板12；位于辅助定位口11内侧的支撑底座1内部、位于弧形限位压板12铰接点下方的对应弧形限位压板12下部的位置设有水平设置顶靠在弧形限位压板12下部位置的、穿接在支撑底座1内部的楔形传动销Ⅰ13，楔形传动销Ⅰ13位于支撑底座1内部的一端设有上下方向设置的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅰ13上还套接安装有楔形销复位弹簧14，楔形销复位弹簧14一端顶靠在支撑底座1上、另一端顶靠在楔形传动销Ⅰ13上；支撑底座1内部、竖直方向对应楔形传动销Ⅰ13楔形斜面结构的位置设有穿接在支撑底座1内部的楔形传动销Ⅱ15，楔形传动销Ⅱ15的底端设有与楔形传动销Ⅰ13的楔形斜面结构配合的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅱ15的顶端穿出支撑底座1并顶靠在钩形压板2的底平面上。
本机械旋紧式多向联动夹紧工装在使用时，先将支撑底座1固定安装在机床工装台面上，如图1所示，然后将L形工件6的L形结构短边向下设置卡入辅助定位口11内、并向内侧移动顶靠在辅助定位口11的内壁上，然后将钩形压板2压接在L形工件6的L形结构长边上，最后逐步旋紧压紧螺母4；压紧螺母4旋紧过程中带动钩形压板2下移压缩压板复位弹簧5、并使钩形压板2的钩形结构压紧L形工件6的L形结构长边，同时钩形压板2下移过程中带动楔形传动销Ⅱ15沿竖直方向下移、楔形传动销Ⅱ15通过楔形斜面配合推动楔形传动销Ⅰ13向外侧顶出压缩楔形销复位弹簧14、并使弧形限位压板12沿其铰接中心顺时针旋转，弧形限位压板12旋转过程中其顶端顶靠L形工件6的L形结构短边向内侧移动稳固顶靠在辅助定位口11的内壁上并施加夹紧力，进而实现钩形压板2和弧形限位压板12同时产生夹紧力、实现对L形工件6的双向夹紧。
加工完毕后反向旋转拆卸压紧螺母4，在压板复位弹簧5的弹力作用下钩形压板2向上移动复位脱离L形工件6，同时在楔形销复位弹簧14的弹力作用下楔形传动销Ⅰ13缩入、并通过楔形斜面配合推动楔形传动销Ⅱ15向上移动复位，取出加工好的L形工件6即可。
为了在松开压紧螺母4时弧形限位压板12能够自主复位，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的弧形限位压板12的底部设有弧形限位压板复位拉簧16，弧形限位压板复位拉簧16一端与弧形限位压板12的底部连接、另一端与位于楔形传动销Ⅰ13一侧的支撑底座1连接，在松开压紧螺母4时弧形限位压板复位拉簧16可以在弹力作用下拉动弧形限位压板12使其绕其铰接轴旋转复位。
为了在旋紧压紧螺母4过程中防止楔形传动销Ⅱ15过渡下移脱离楔形传动销Ⅰ13的楔形斜面结构、进而卡死无法复位，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的支撑底座1上对应楔形传动销Ⅱ15侧面的位置设有沿楔形传动销Ⅱ15径向方向设置的定位孔和安装在定位孔上的定位销17，所述的楔形传动销Ⅱ15上对应定位销17的位置设有沿楔形传动销Ⅱ15轴向方向设置的定位槽；旋紧压紧螺母4过程中楔形传动销Ⅱ15竖直下移至定位槽顶端顶靠在定位销17上后楔形传动销Ⅱ15即停止下移，松开压紧螺母4过程中楔形传动销Ⅱ15竖直上移至定位槽底端顶靠在定位销17上后楔形传动销Ⅱ15即停止上移。
本机械旋紧式多向联动夹紧工装由于支撑底座1上对应L形工件6的位置设有辅助定位口11，辅助定位口11内设有铰接设置的弧形限位压板12，且位于辅助定位口11内侧的支撑底座1内部设有顶靠在弧形限位压板12下部的楔形传动销Ⅰ13、竖直设置在支撑底座1内部的楔形传动销Ⅱ15底端与楔形传动销Ⅰ13的楔形斜面结构楔形斜面配合，因此在压紧螺母4旋紧过程中钩形压板2下移压紧L形工件6的同时带动楔形传动销Ⅱ15下移通过楔形斜面配合将楔形传动销Ⅰ13顶出使弧形限位压板12沿其铰接轴旋转压紧L形工件6，进而实现钩形压板2和弧形限位压板12同时产生夹紧力、实现对L形工件6的双向夹紧，此双向夹紧的夹紧力源自一个压紧螺母4旋紧动作，因此夹紧力均匀、定位简单、夹紧劳动强度相对较小，且夹紧牢靠、可防止已经找正定位的L形工件6在夹紧过程中再次发生错位，进而保证定位效果和加工精度，特别适用于夹紧具有直角或拐角结构的板型工件。