一种自动上料的龙门剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种自动上料的龙门剪切机。

背景技术：

废旧金属回收后需要经过切割，以利于后续的处理，切割需要使用剪切机，包括卧式金属剪切机和龙门式剪切机，其中的龙门式剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点，但现有的龙门剪切机每次只能上料当次所用工料，需要重复多次的上料工序，工作效率低下，为此，我们提供一种自动上料的龙门剪切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压式折U型弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的龙门剪切机，包括外框，所述外框的顶端中部竖直向下安装油缸，所述油缸的下端部设有活塞杆，所述活塞杆的尾端连接刀头，所述刀头的两侧嵌装在外框的两侧内部所装的滑道内，所述外框的底部设有底座，所述底座的上表面设有剪切台，所述底座的右端卡接有上料装置，所述上料装置包括底板，所述底板的四角处均螺接有气缸底座，所述气缸底座的上表面均螺接有气缸，所述气缸的顶端设有载物板，所述载物板的下底面设有电路板，所述电路板包括处理器，所述处理器电连接红外模块、信息传输模块、警示模块和储存器，所述载物板的两侧设有挡板，所述挡板的尾部设有推进装置，包括推动杆套，所述推动杆套的内腔安装有推动杆，所述推动杆的前端焊接有活动推板，所述活动推板的左壁下端内嵌有红外线距离传感器，所述推动杆套电连接外接电动机。

优选的，所述底座的前端为倾斜面。

优选的，所述剪切台中部和刀头对应位置设有落刀槽。

优选的，所述推进装置的个数至少为3个。

优选的，所述底座的下表面设有减震层。

优选的，外框的顶端外表面中部安装有警示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动上料的龙门剪切机，本实用新型不同于传统的龙门剪切机，需要反复多次的完成上工料的程序，比较耗费时间和人力，我们使用了能调节垂直高度和水平距离的上料装置以及上料装置包含的推进装置，可以简便快捷的解决龙门剪切机的上料问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的a处局部放大示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1外框、2油缸、3活塞杆、4刀头、5滑道、6底座、7剪切台、8落刀槽、9上料装置、91底板、92气缸底座、93气缸、94载物板、95挡板、96推进装置、961推动杆套、962推动杆、963活动推板、964红外线距离传感器、10电路板、11处理器、12警示灯、13减震层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的龙门剪切机，包括外框1，所述外框1的顶端中部竖直向下安装油缸2，所述油缸2的下端部设有活塞杆3，所述活塞杆3的尾端连接刀头4，所述刀头4的两侧嵌装在外框1两侧内部所装的滑道5内，使刀头4下滑顺利，所述外框1的底部设有底座6，所述底座6的上表面设有剪切台7，所述底座6的右端卡接有上料装置9，卡接方式方便拆卸、维修、保养，所述上料装置9包括底板91，所述底板91的四角处均螺接有气缸底座92，所述气缸底座92的上表面均螺接有气缸93，所述气缸93的顶端设有载物板94，所述载物板94的下底面设有电路板10，所述电路板10包括处理器11，所述处理器11电连接红外模块、信息传输模块、警示模块和储存器，所述载物板94的两侧设有挡板95，所述挡板95的尾部设有推进装置96，包括推动杆套961，所述推动杆套961的内腔安装有推动杆962，所述推动杆962的前端焊接有活动推板963，可以将工料推送到剪切位置，定位准确，节约时间和人力，所述活动推板963的左壁下端内嵌有红外线距离传感器964，当上料装置9上没有工料时，红外线距离传感器964的红外线直射过剪切台7，和有工料时照射到工料的距离不同，红外线距离传感器964通过信息传输模块传达给处理器，所述推动杆套961电连接外接电动机。

具体而言，所述底座6的前端为倾斜面，方便收理剪切好的工料。

具体而言，所述剪切台7中部和刀头4对应位置设有落刀槽8，可以彻底剪切工料。

具体而言，所述推进装置96的个数至少为3个，数量越多，节约重复上料的时间越多。

具体而言，所述底座6的下表面设有减震层13，减小剪切震动带来的损害。

具体而言，所述外框1的顶端外表面中部安装有警示灯12，提醒工作人员添加工料。

工作原理：使用时，工作人员可将待剪切的工料放置在上料装置9上，然后通过调节气缸93升降，控制载物板94的高度，将载物板94的高度上升到和剪切台7相同的高度，再通过推进杆962的伸缩带动活动推板963的运动，可以将工料推送到刀头4下，刀头4下设有落刀槽8，可以使刀头4的切割更加的完整，减少刀头4和剪切台7的接触，保护刀头4，并且当上料装置9上没有工料时，红外线距离传感器964的红外线直射过剪切台，和工料充足时相比照射距离延长，与预先设定数值不符，红外线距离传感器964通过信息传输模块传达给处理器，再由处理器控制警示灯12亮起，同时会将信息传送到工作人员处，提醒工作人员添加工料，然后进行下一轮的剪切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。