一种镶硬质合金的拉床定位装置的制作方法

本实用新型涉及拉床用的工装夹具，尤其涉及一种镶硬质合金的拉床定位装置。

背景技术：

在拉内花键的加工过程中，为保持工件的端面与内花键孔垂直一般需要设置定位块，但由于拉削加工中定位块需要承受很大的轴向拉力，且目前拉床定位块的硬度一般在42～48HRC，连续的拉削轴向冲击力使定位块表面容易被压变形而造成工件的内花键偏心，导致齿向精度减低而无法满足质量要求；如果定位块采用整体硬质合金制作，由于硬质合金韧性较低，受连续轴向冲击力容易使其断裂而报废。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种镶硬质合金的拉床定位装置，它利用镶嵌硬质合金及球面贴合连接的定位块从而克服了现有技术加工内花键易偏心和精度减低的缺陷；并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，生产效率高，能保障加工质量，市场前景广阔，便于推广使用。

为实现上述任务，一种镶硬质合金的拉床定位装置，它包括由固定端和活动端并经球面连接构成的定位块，该定位块设有中心孔；所述固定端的一侧为凹球面用于配装活动端，另一侧为圆柱凸台用于配装拉床；所述活动端的一侧为凸球面用于配装固定端，另一侧为镶嵌硬质合金条的定位面用于对工件定位。

为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施：所述定位块中心孔的直径大小为拉刀最大外径的1.15～1.25倍。

所述定位块的凹球面与凸球面的表面光洁度≤Ra0.8。

所述硬质合金条为6～10条且呈棘轮状均匀镶嵌于活动端的定位面上。

所述硬质合金条为8条且呈棘轮状均匀镶嵌于活动端的定位面上。

本实用新型提供一种镶硬质合金的拉床定位装置，它包括由固定端和活动端并经球面连接构成的定位块，该定位块设有中心孔；所述固定端的一侧为凹球面用于配装活动端，另一侧为圆柱凸台用于配装拉床；所述活动端的一侧为凸球面用于配装固定端，另一侧为镶嵌硬质合金条的定位面用于对工件定位的技术方案；它利用镶嵌硬质合金及球面贴合连接的定位块从而克服了现有技术加工内花键易偏心和精度减低的缺陷，并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，生产效率高，能保障加工质量，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本实用新型采用球面贴合连接的定位块，当工件端面不垂直内花键定位孔时，球面贴合处就会受工件端面的斜挤压力而发生转动可使内花键定位孔与拉刀保持同轴，保障加工出来的花键齿厚均匀，齿形标准，符合质量要求，操作方便并能有效降低劳动强度；

Ⅱ、本实用新型采用球面贴合连接的定位块，不仅刚性好，还具有良好的自适应调节特性，其活动端能随工件端面的斜角自动调整贴紧，能有效确保工件内花键定位块与拉刀同轴设置，使拉刀不受弯曲力作用，改善了拉刀的受力状态，有利于提升拉刀的使用寿命，节约生产成本；

Ⅲ、本实用新型采用活动端定位面镶嵌硬质合金条，综合机械性能良好，既能保证应有的韧性和耐冲击强度，又可提高定位面的表面硬度，从而延长了定位块的使用寿命，同时还能保证工件的加工质量；

Ⅳ、本实用新型整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，减轻了劳动强度，提高了生产效率，能有效保障产品加工质量，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于各种花键加工配套使用。

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型与工件的安装结构示意图。

图中：1-固定端，2-活动端，21-硬质合金条，3-工件，a-活动端的偏转角度。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种镶硬质合金的拉床定位装置，它包括由固定端和活动端并经球面连接构成的定位块，该定位块设有中心孔；所述固定端的一侧为凹球面用于配装活动端，另一侧为圆柱凸台用于配装拉床；所述活动端的一侧为凸球面用于配装固定端，另一侧为镶嵌硬质合金条的定位面用于对工件定位。

如图1所示，本实用新型中定位块中心孔的直径大小为拉刀最大外径的1.15～1.25倍，主要是为了避免活动端2凸球面发生旋转时导致中心孔径变小而与拉刀发生位置干涉，防止活动端2的凸球面受损；所述定位块的整体硬度HRC42～48，保持一定的韧性有利于防止变形；该定位块的凹球面与凸球面的表面光洁度≤Ra0.8，以减少球面转动时的摩擦力，且定位块的凹球面与凸球面的面轮廓度精度应不低于国标6级精度；该定位块固定端1的圆柱凸台与拉床接口，其尺寸与拉床配装，该定位块活动端2的定位面与工件3端面贴合，该定位面必须具有较高的平面度、表面硬度和光洁度。

如图2所示，本实用新型中硬质合金条21为6～10条且呈棘轮状均匀镶嵌于活动端2的定位面上，优选设置8条硬质合金条21且呈棘轮状均匀镶嵌于活动端2的定位面上；一般定位块本体采用中硬度的60Si2CrVA等材料制作，以保证其应有的韧性和耐冲击强度，接着对活动端2定位面均布加工铣槽呈棘轮状，于铣槽内镶嵌硬质合金21条后再进行形位精度修整；采用该结构可保持原有的韧性和耐冲击强度，同时还提高了定位面的表面硬度，使定位块的整体综合机械性得到提升，从而提高了定位块的使用寿命，有助于保障工件3的加工质量，并且该结构相对于整体使用硬质合金的成本更低；所述硬质合金条21的硬度≥HRC62，用于保障承受高硬度强频次的拉削加工使用要求。

如图3所示，本实用新型的工作原理：当工件3端面不垂直内花键定位孔时，定位块的球面贴合处就会受工件3端面的斜挤压力而使定位块活动端2自动调整偏转角度a保障内花键定位孔与拉刀保持同轴，此时尽管工件3的端面与内花键定位孔不垂直，但加工出来的花键齿厚均匀，齿形标准符合要求；同时由于拉刀不受弯曲力的作用，从而改善了拉刀的受力状态，有利于提升拉刀的使用寿命，并且活动端2定位面镶嵌有硬质合金条，从而提高了定位块的综合机械性能以及延长定位块的使用寿命，整体降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。