一种放线架的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种放线架。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，弹簧在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；弹簧机通指生产弹簧的机械设备，弹簧机主要包括主机、控制部分和自动放线架，全自动送线架是配套各种类型弹簧机使用的，使用全自动放线架能够比较简单方便的给弹簧主机供线。

现有的可参考申请号为201520737820.3的中国专利，其公开了一种全自动送线架，包括机架，在机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有变速箱，变速箱连接有旋转柱，在旋转柱上连接有底盘圆板，在底盘圆板上固设有多个支线盘定位柱，在底盘四周设置有至少三组导线柱，在底盘圆板的一侧设有送线盒组件，通过各组件的配合能实现增加拉线感应和送线动力。

在制作弹簧时，弹簧机主体会间接性的牵引钢丝，在牵引过程中钢丝保持匀速运动状态，在正常使用过程中通过钢丝带动送线支架围绕转动轴旋转，当检测电路检测到压力时，检测电路控制驱动电机旋转进行放线，弹簧机主体停止牵引钢丝时，驱动电机继续运动直到弹簧控制送线支架返回到原位并且检测电路检测不到拉力，检测电路停止控制驱动电机旋转，但是钢丝是一种硬性的金属，不容易发生弯折，这就使得钢丝与送线支架的接触也会时断时续，这样子就会导致检测电路断断续续的控制驱动电机旋转，在使用过程中容易造成设备的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效控制驱动电机旋转防止设备损坏的放线架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放线架，包括机架和转盘，在机架上设有控制转盘旋转的驱动装置，在转盘四周设置有多组导线装置，在转盘的一侧设有送线组件，所述送线组件包括固定块，在固定块侧壁上转动连接有转动杆，在转动杆旁边的固定块侧壁上固接有挡块，所述转动杆设置在转盘和挡块之间，挡块朝向转动杆的侧壁上开有与转动杆相配合的凹槽，在固定块上设有控制转动杆返回原位并且与凹槽槽底相抵接的弹性装置，在凹槽的一个侧壁上设有发射红外线的红外线发射装置，并在对应红外线发射装置的凹槽的侧壁上设有用于接收红外线的红外线接收装置，所述红外线发射装置、红外线接收装置与驱动装置构成回路。

通过采用上述方案，在使用过程中，拉动钢丝带动转动杆朝向转盘方向旋转，此时驱动装置和转盘不进行运动，继续拉动所述钢丝打动转动杆旋转，当转动杆脱离凹槽时，红外线发射装置将红外线传输给红外线接收装置，驱动装置的控制线路导通，通过驱动装置控制转盘进行旋转，通过此种放线方式能够有效避免硬性的钢丝与转动杆断断续续的接触造成驱动装置也断断续续的控制转盘转动，有效的防止了设备损坏，增加了设备的使用寿命，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在转动杆所在的固定块侧壁上垂直固接有转动轴，在转动轴与转动杆之间设有轴承，轴承的内圈与转动轴固接，轴承的外圈与转动杆固接。

通过采用上述方案，设置轴承能够使得转动杆转动更加流畅，能有效防止转动杆与转动轴相对旋转造成两者连接处造成磨损，同时延长了设备的使用寿命，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述转动杆包括转动板和固定杆，在转动板侧壁上垂直固接有挡板，在挡板上开有通孔，所述固定杆穿过通孔与挡板滑移连接，在挡板侧壁上设有第一螺栓，所述固定杆通过第一螺栓滑移固定连接在转动板上。

通过采用上述方案，在正常使用过程中，固定杆与挡板滑移固定连接，通过螺栓可以调节固定杆凸出转动板位置的长端，进而调节固定杆的高低，用以适应不同高度的导线装置，防止过低设置的导线装置导致固定杆旋转效果变差，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述弹性装置包括固定板、弹簧和两个第二螺栓，所述第二螺栓分别固定连接在固定板和固定杆上，所述固定板固定连接在固定块远离转盘的侧壁上，所述弹簧的两端分别通过第二螺栓固定在固定板和固定杆上。

通过采用上述方案，在使用过程中，在弹簧处于自然状态时，转动杆阻隔红外线发射装置于红外线接收装置之间的信号传输，进而控制转盘停止旋转，当钢丝拉扯转动杆使得转动杆旋转时，弹簧处于拉伸状态，转动杆脱离凹槽，红外线发射装置将红外线传输到红外线接收装置上，红外线发射装置、红外线接收装置和驱动装置的控制电路构成回路，控制转盘进行旋转放线，转盘放线的速度大于弹簧机主体的拉线速度，转动杆通过弹簧的拉力返回到原位，阻碍红外线的传输，驱动装置停止运转，如此反复运动，达到钢丝传输的目的，设置弹簧操作比较简单，在长时间使用后容易更换弹簧，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在转动板所在的固定块侧壁上设有限位块，所述限位块固接在转动板与转盘之间。

通过采用上述方案，设置限位块能够使得转动杆在限位块和挡块之间运动，防止转动杆在转动过程中转动幅度过大而导致弹性装置无法恢复到原位，转动杆旋转角度的限定能够较为稳定的控制设备工作，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述导线装置包括导线柱、支撑杆和活动块，在支撑杆的一端设有固定组件，所述支撑杆通过固定组件固定在支架上，所述导线柱固接在支撑杆的另一端上，在活动块上设有固定件，所述活动块通过固定件与导线柱滑移固定连接，在活动块侧壁上开有固定槽，在固定槽相对的两个侧壁上之间设有限位螺栓，所述限位螺栓与固定槽底面之间留有空隙。

通过采用上述方案， 钢丝时硬性材质的金属，在放线过程中钢丝不容易发生弯折，通过在转盘四周设置导线柱和固定块并且在固定块侧壁上开有固定槽，钢丝穿过限位螺栓与固定槽底面之间的空隙，增大了钢丝缠绕的半径，使得钢丝的弯曲度减小，在使用过程中能够使得设备更加容易放线，防止钢丝折损，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定件包括固定螺栓，在活动块远离固定槽的侧壁上开有与固定螺栓相互配合的螺纹孔，所述固定螺栓穿过螺纹孔与活动块螺纹连接。

通过采用上述方案，设置固定螺栓可以较为方便的调节固定块相对导线柱的位置，在使用过程中将固定块依次增高设置可以将钢丝由下至上传送到弹簧机主体上，使得钢丝运输更加流畅，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定组件包括调节螺栓，所述支撑杆通过调节螺栓可拆卸固定连接在支架上。

通过采用上述方案，设置调节螺栓能够使得支撑杆在支架上水平旋转，进而控制导线柱与转盘之间的相对距离，在正常使用过程中能够有效调节导线柱形成的外圈，可以根据实际情况调节导线柱，进而控制设备的占用面积，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在限位螺栓上套设有滚筒，所述滚筒与限位螺栓转动连接，滚筒与限位螺栓同轴。

通过采用上述方案，在限位螺栓上设置滚筒，滚筒的侧壁与钢丝相抵接，在使用过程中通过钢丝控制滚筒转动，能够有效防止钢丝发生磨损的情况，同时增加产品的质量，使得设备的实用性效果增加。

较佳的，所述滚筒的两端设有倒圆角结构。

通过采用上述方案，在使用过程中钢丝可能会卡在滚筒下沿与固定槽之间，在拉伸过程中造成设备的损坏，同时影响弹簧产品的质量，设置倒圆角结构能够使得钢丝不易卡住滚筒，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使得设备而不易发生损坏；能够有效提高产品的质量；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例中放线架及其附属结构示意图；

图2是实施例中放线架整体结构示意图；

图3是图2中放线架结构不同角度的示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中放线架不同视角的整体结构示意图；

图6是图5中B部放大图；

图7是图5中C部放大图;

图8是图5中D部放大图；

图9是实施例中红外线控制电路示意图。

图中，1、支架；11、驱动电机；111、大转轮；1111、皮带；112、旋转柱；12、蜗杆变速箱；121、小转轮；13、转盘；131、钢丝；14、支撑杆；141、调节螺栓；15、导线柱；151、活动块；1511、固定螺栓；1512、限位螺栓；1513、滚筒；1514、倒圆角结构；16、固定块；161、支杆；162、转动轴；1621、轴承；163、转动杆；1631、转动板；1632、固定杆；1633、挡板；1634、第一螺栓；164、固定板；1641、第二螺栓；1642、弹簧；165、挡块；1651、红外线发射装置；1652、红外线接收装置；166、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种放线架，结合图1和图2，包括支架1和固定在支架1内的驱动装置，驱动装置包括驱动电机11、蜗杆变速箱12和旋转柱112，在驱动电机11输出轴上固接有大转轮111，在蜗杆变速箱12上对应大转轮111的位置设有小转轮121，大转轮111和小转轮121之间设有皮带1111，两个转轮轴线相互平行并且通过皮带1111进行传动，旋转柱112转动连接在蜗杆变速箱12上侧，在旋转柱112上固接有转盘13，转盘13与支架1之间留有间隙。

结合图5和图6，在转盘13四周设置有多组导线柱15，导线柱15垂直于圆盘上表面设置，导线柱15的底端垂直固接有支撑杆14一端上，支撑杆14的另一端设有调节螺栓141，支撑杆14通过调节螺栓141固定或者转动连接在支架1上表面上，在导线柱15上滑移连接有活动块151，结合图7，在活动块151的侧壁上螺纹连接有固定螺栓1511，活动块151通过固定螺栓1511可拆卸固定连接在导线柱15上，在与固定螺栓1511相对的活动块151侧壁上开有固定槽，在固定槽的两侧侧壁上穿过有限位螺栓1512，在限位螺栓1512上套设有滚筒1513，滚筒1513的两端向外设有倒圆角结构1514，滚筒1513与固定槽的槽底之间留有空隙。

结合图5和图8，在转盘13的一侧设有送线组件，送线组件包括支杆161和固定块16，支杆161的一端固接在支架1上表面上，固定块16固定在支杆161的另一端上，固定块16为长方形结构并且该固定块16的一个端面朝向转盘13设置，在与上述端面相邻的侧壁上垂直固接有转动轴162，在转动轴162上套设有轴承1621，转动轴162与轴承1621内圈固定连接，在轴承1621外圈上设有转动杆163，所述转动杆163包括转动板1631和固定杆1632，转动板1631一端的侧壁上开有与轴承1621外圈相匹配的转孔，转动板1631通过转孔套设在轴承1621上并且与轴承1621外圈固定连接。

在转动板1631远离转动轴162的一端的侧壁上垂直固接有挡板1633，在挡板1633上开有通孔，所述固定杆1632穿过通孔与挡板1633滑移连接，在挡板1633侧壁上设有第一螺栓1634，所述固定杆1632通过第一螺栓1634滑移固定连接在转动板1631上。

在固定杆1632远离转动板1631的一端固接有一固定环。

结合图3、图4和图8，在固定块16远离转盘13的侧壁上固接有固定板164，在固定板164和固定杆1632上分别螺纹连接有第二螺栓1641，在两个第二螺栓1641之间设有弹簧1642，弹簧1642的两端分别挂设在两个第二螺栓1641上。

在固定板164与固定块16之间设有阻挡固定杆1632运动的挡块165，在固定杆1632与转盘13之间设有阻挡固定杆1632运动的限位块166，挡块165和限位块166固接在转动轴162所在的固定块16侧壁上，固定杆1632在固定块16和限位块166之间运动，在挡块165朝向转动杆163侧壁上开有凹槽，在凹槽的两个侧壁上分别设有红外线发射装置1651和与红外线发射装置1651配合的红外线接收装置1652，结合图9，红外线发射装置1651、红外线接收装置1652和驱动电机11的控制电路构成一个控制系统。

具体工作工程如下：

在工作前，调整活动块151在导线柱15上的位置，使得钢丝131由下至上螺旋分布并且其上端进入到弹簧机主体，工作时，弹簧机主体间接性拉伸钢丝131，在拉伸时，钢丝131抵接在固定环上并且通过钢丝131的抵接力迫使转动杆163朝向转盘13方向发生转动，此时弹簧1642处于拉伸状态，当转动杆163转动并且不再阻碍红外线接收装置1652接收信号时，红外线发射装置1651、红外线接收装置1652和驱动电机11的控制电路之间构成回路，驱动电机11通过控制蜗杆变速箱12控制转盘13旋转进行放线，转盘13的放线速度大于弹簧机主体的拉线速度，此时钢丝131不再提供控制转动杆163旋转的抵接力，转动杆163在弹簧1642收缩力的作用下返回原位抵接在挡块165的凹槽底面上，转动杆163阻碍红外线接收装置1652接收信号驱动电机11停止工作，进而控制转盘13停止放线，当弹簧机主体再次拉伸钢丝131时，重复上述运动过程，实现设备能够稳定的进行放线。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。