一种稳固易装卸的大型管材切割夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其是一种稳固易装卸的大型管材切割夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之位于正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以成为夹具。在进行管材的切割时，因为管材呈圆柱体，在切割时所产生的力容易导致管材滚动，这样会出现加工的误差，因此管材加工时的夹具是管材切割中很重要的一种辅助器械。

现有技术中，普通的夹具就是用卡扣将管材扣在底座上，这样的设置在加工时首先缺乏稳定性，再者也会在加工时因外力导致管材自身收到损坏；现在有一些夹具采用胶垫固定管材，这样能够避免管材加工时收到损坏，但是切割时一些大型管材的重量一般都较大，压在橡胶垫上长时间加工，容易粘在垫子上，装卸的时候容易造成机械的不稳定甚至损坏机械。

技术实现要素：

本实用新型提出一种稳固易装卸的大型管材切割夹具，能稳固地夹持大型管材，而且易于装卸。

本实用新型采用以下技术方案。

一种稳固易装卸的大型管材切割夹具，所述夹具包括底座、上固定块、固定板、支撑块、伸缩杆、推杆、固定垫片、风机和辅助支撑台；所述底座上端设有与容置管材的上凹面，所述上固定块下端设有与容置管材的下凹面，所述上固定块与底座上端面相接形成组合体后，所述上固定块的下凹面与底座上凹面相对且相邻从而形成定位管腔；所述组合体的上端面和侧面处均包裹固定板，所述固定板以紧固件固定于组合体上，组合体侧面和顶面设有连通定位管腔的通孔，所述通孔内固定有支撑块，所述支撑块设有朝向定位管腔的螺纹通孔，所述螺纹通孔穿置有推杆，推杆表面设有与螺纹通孔配合的外螺纹，所述推杆顶端穿出固定板外，推杆末端设有伸缩杆，所述伸缩杆末端设有固定垫片，所述固定垫片以环绕伸缩杆的弹性件与支撑块相连；所述定位管腔的底部设有管材安置垫和与气管相连的排气口，排气口的出风面朝向定位管腔内，所述气管与风机相连。

所述推杆顶端为可供旋拧的螺母形头端。

所述管材安置垫为表面具有均匀微粒凸起的橡胶软垫。

所述辅助支撑台设于一延伸支座上，所述延伸支座与底座相连，辅助支撑台上设有用于安放管材的防滑垫。

所述固定板以连接螺栓固定于组合体上。

所述环绕伸缩杆的弹性件为圆柱弹簧。

本实用新型中，所述上固定块与底座上端面相接形成组合体后，所述上固定块的下凹面与底座上凹面相对且相邻从而形成定位管腔；所述组合体的上端面和侧面处均包裹固定板，所述固定板以紧固件固定于组合体上；该设计使得夹具能可靠固定，有效防止夹具构件在夹持大型管材时散落，而且可以根据大型管材的管径来调整底座与上固定块间的距离，提升夹具的兼容性。

本实用新型中，组合体侧面和顶面设有连通定位管腔的通孔，所述通孔内固定有支撑块，所述支撑块设有朝向定位管腔的螺纹通孔，所述螺纹通孔穿置有推杆，推杆表面设有与螺纹通孔配合的外螺纹，所述推杆顶端穿出固定板外，推杆末端设有伸缩杆，所述伸缩杆末端设有固定垫片，所述固定垫片以环绕伸缩杆的弹性件与支撑块相连；所述环绕伸缩杆的弹性件为圆柱弹簧；该设计提供了冲击防护机制，当推杆被拧入支撑块至伸缩杆末端固定垫片压紧管材后，如果管材在加工时剧烈震动，则伸缩杆受力后向后收缩，以圆柱弹簧的弹力对管材进行缓冲，避免震动冲击损伤管材，而且其夹持性能不易受加工震动影响。

本实用新型中，所述定位管腔的底部设有管材安置垫和与气管相连的排气口，排气口的出风面朝向定位管腔内，所述气管与风机相连；所述管材安置垫为表面具有均匀微粒凸起的橡胶软垫；该设计使得夹具夹持的大型管材易于取下，大型管材重量较大，因此大型管材和管材安置垫接触时容易因自重和切割力而产生粘接现象，因此本产品采用了风力分离的设计，管材完成切割后，启动风机，风机能够通过气管向所述管材下端的所述管材安置垫上表面吹出空气以避免粘连，这样能够避免所述管材粘于所述管材安置垫表面，在卸下已切割好的大型管材时较为便利，而且取下大型管材的时候不易对装置产生损坏和影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型横截面上的剖切示意图；

附图2是本实用新型的另一方向的剖切示意图；

图中：1-底座；2-上固定块；3-固定板；4-连接螺栓；5-管材安置垫；6-支撑块；7-推杆；8-弹性件；9-固定垫片；10-管材；11-气管；12-风机；13-延伸支座；14-辅助支撑台；15-防滑垫；31-通孔；32-定位管腔；33-伸缩杆；34-排气口。

具体实施方式

如图1、2所示，一种稳固易装卸的大型管材切割夹具，所述夹具包括底座1、上固定块2、固定板3、支撑块6、伸缩杆、推杆7、固定垫片9、风机12和辅助支撑台14；所述底座1上端设有与容置管材10的上凹面，所述上固定块2下端设有与容置管材10的下凹面，所述上固定块2与底座1上端面相接形成组合体后，所述上固定块2的下凹面与底座1上凹面相对且相邻从而形成定位管腔32；所述组合体的上端面和侧面处均包裹固定板3，所述固定板3以紧固件固定于组合体上，组合体侧面和顶面设有连通定位管腔32的通孔31，所述通孔31内固定有支撑块6，所述支撑块设有朝向定位管腔32的螺纹通孔，所述螺纹通孔穿置有推杆7，推杆7表面设有与螺纹通孔配合的外螺纹，所述推杆7顶端穿出固定板外，推杆7末端设有伸缩杆33，所述伸缩杆33末端设有固定垫片9，所述固定垫片9以环绕伸缩杆33的弹性件8与支撑块6相连；所述定位管腔32的底部设有管材安置垫5和与气管11相连的排气口34，排气口34的出风面朝向定位管腔32内，所述气管11与风机12相连。

所述推杆7顶端为可供旋拧的螺母形头端。

所述管材安置垫5为表面具有均匀微粒凸起的橡胶软垫。

所述辅助支撑台14设于一延伸支座13上，所述延伸支座13与底座1相连，辅助支撑台14上设有用于安放管材的防滑垫15。

所述固定板3以连接螺栓4固定于组合体上。

所述环绕伸缩杆33的弹性件8为圆柱弹簧。

实施例：

使用者把大型管材放于辅助支撑台14上，把上固定块2与底座1上端面相接形成组合体后，上固定块2的下凹面与底座1上凹面相对且相邻从而形成定位管腔32；使用者通过调整上固定块2、底座1在固定板上的位置来调节定位管腔32的大小至可用，然后把辅助支撑台14上的大型管材插入定位管腔32内。

使用者把推杆拧入支撑块直至伸缩杆末端固定垫片压紧管材，即完成管材的固定，当管材在加工时剧烈震动时，伸缩杆受力后前后往复形变，以圆柱弹簧的弹力对管材进行缓冲，避免震动冲击损伤管材。

当管材切割完毕后，风机通过气管向所述管材下端的所述管材安置垫上表面吹出空气，气流通过软垫上凸起微粒形成空气垫顶托管材，减少管材对管材安置垫的压力，防止大型管材粘连于管材安置垫，以便使用者取下管材。