用于钢带夹送装置的矫直机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢带夹送装置的矫直机构。

背景技术：

钢带加工过程中，钢带通过开卷机将钢带打开并送入张力辊中。钢带前面一段的厚度不均，需要通过剪切机构将钢带前面一段剪掉，现有的钢带通过开卷机打开并将钢带送入张力辊时，由于钢带剪切后端部具有弯曲、波浪等形状缺陷，影响钢带的输送，降低钢带的加工效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种提高钢带加工效率的用于钢带夹送装置的矫直机构。

本实用新型提供的技术方案如下：一种用于钢带夹送装置的矫直机构，包括安装在机架上的矫直辊以及与矫直辊配合的矫直组件，所述机架上开设有第二安装槽，矫直辊通过一安装座固定安装在第二安装槽的底部，矫直组件包括第一矫直辊、第二矫直辊、用以驱使第一矫直辊和第二矫直辊同时运动的驱动组件以及用以参考第一矫直辊与第二矫直辊相对矫直辊滑动间距的刻度组件。

进一步的，所述驱动组件包括导向板，导向板可滑动地设置在第二安装槽内，导向板上开设有两固接孔，分别用以安装第一矫直辊与第二矫直辊。

进一步的，所述驱动组件还包括安装在导向板上的油缸以及用以固定油缸的连接板，导向板上部设有安装端，油缸的活塞杆端部连接在导向板的安装端上，油缸的缸筒通过所述连接板固定在第二安装槽的槽口处，以通过油缸的活塞杆运动，带动导向板在第二安装槽内滑动，进而带动安装在导向板上的第一矫直辊与第二矫直辊运动，以调节第一矫直辊和第二矫直辊相对矫直辊的间隙。

进一步的，所述刻度组件设置在机架外部，刻度组件包括标度尺、用以指示标度尺的指示杆以及用以连接指示杆的固定板，标度尺固定在机架外周壁上，指示杆的一端指示在标度尺上，指示杆的另一端连接在固定板下部，固定板安装在驱动组件的导向板一侧，以通过油缸的作用，带动导向板在第二安装槽内滑动，进而带动固定板下部的指示杆在标度尺上移动。

进一步的，所述矫直辊上形成有两倾斜辊面以及用以连接两倾斜辊面的水平辊面，两倾斜辊面相对地形成在矫直辊两侧且关于水平辊面的中垂面对称。

进一步的，所述第一矫直辊、第二矫直辊均与矫直辊结构相同，第一矫直辊与第二矫直辊相互对称地安装在导向板上的两固接孔内，且矫直组件中的第一矫直辊和第二矫直辊与矫直辊相对设置。

进一步的，所述第一矫直辊上的一个第一倾斜辊面以及第二矫直辊上与第一倾斜辊面相邻的一个第二倾斜辊面对应在矫直辊上的两倾斜辊面上。

与现有技术相比，本实用新型用于钢带夹送装置的矫直机构可将具有弯曲、波浪等形状的钢带矫直，以利于输送钢带，提高钢带的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型用于传送钢带的夹送装置的结构示意图；

图2是本实用新型用于传送钢带的夹送装置中压持组件的放大结构示意图；

图3是本实用新型用于传送钢带的夹送装置中矫直机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1至图3所述，一种用于传送钢带的夹送装置，用以将一卷钢带100的首端与另一卷钢带100的尾端对接整齐，包括机架10、安装在机架10上的压持组件20、置于压持组件20一侧的矫直机构30以及置于机架10下部的收料组件40。

机架10上开设有第一安装槽11与第二安装槽12，机架10下部形成有安装轴(图未标)，第一安装槽11用以安装所述压持组件20，第二安装槽12用以安装矫直机构30，安装轴用以安装收料组件40。第一安装槽11垂直地开设在机架10上，第二安装槽12倾斜地开设在机架10上，且第二安装槽12与第一安装槽11的夹角为10度至20度，本实施例中，第二安装槽12与第一安装槽11的夹角为15度，以提高矫直钢带100的效果。

压持组件20用以压住钢带100，请结合参阅图2，具体包括第一工作辊21、可相对第一工作辊21运动的第二工作辊22以及驱使第二工作辊22运动的驱动件23，第一工作辊21通过一固定座211固定安装在第一安装槽11的底部；第二工作辊22可滑动地设置在第一安装槽11内，且与第一工作辊21相互平行；驱动件23包括滑动板231、安装在滑动板231上的汽缸232以及用以固定汽缸232的安装板233。滑动板231可滑动地设置在第一安装槽11内，滑动板231上开设有安装孔(图未标)，用以安装所述第二工作辊22，滑动板231上开设有卡持槽2311，用以连接汽缸232，汽缸232的活塞杆端部卡设在滑动板231的卡持槽2311内，汽缸232的缸筒通过所述安装板233固定在第一安装槽11的槽口处，以通过汽缸232的活塞杆运动，带动滑动板231在第一安装槽11内滑动，进而带动安装在滑动板231上的第二工作辊22运动，并调节第一工作辊21与第二工作辊22之间的间隙，以压住钢带100，防止钢带100跑位。

矫直机构30用以将具有弯曲形状的钢带100矫直，以利于输送钢带100，提高钢带100的加工效率。具体地，请结合参阅图3所示，矫直机构30包括矫直辊31以及与矫直辊31配合的矫直组件32，矫直辊31通过一安装座313固定安装在第二安装槽12的底部；矫直辊31上形成有两倾斜辊面311以及用以连接两倾斜辊面311的水平辊面312，两倾斜辊面311相对地形成在矫直辊31两侧且关于水平辊面312的中垂面对称。

矫直组件32可滑动地设置在第二安装槽12内，用以与矫直辊31配合，矫直具有弯曲形状的钢带100。矫直组件32包括第一矫直辊321、第二矫直辊322、用以驱使第一矫直辊321、第二矫直辊322同时运动的驱动组件323以及用以参考第一矫直辊321与第二矫直辊322相对矫直辊31滑动间距的刻度组件324。

驱动组件323包括导向板3231，安装在导向板3231上的油缸3232以及用以固定油缸3232的连接板3233。导向板3231可滑动地设置在第二安装槽12内，导向板3231上开设有两固接孔(图未标)，分别用以安装第一矫直辊321与第二矫直辊322，导向板3231上部设有安装端3234，用以连接油缸3232，油缸3232的活塞杆端部连接在导向板3231的安装端3234上，油缸3232的缸筒通过所述连接板3233固定在第二安装槽12的槽口处，以通过油缸3232的活塞杆运动，带动导向板3231在第二安装槽12内滑动，进而带动安装在导向板3231上的第一矫直辊321与第二矫直辊322运动，并调节第一矫直辊321和第二矫直辊322相对矫直辊31的间隙，以将具有弯曲形状的钢带100矫直。本实施例中，第一矫直辊321、第二矫直辊322均与矫直辊31结构相同，第一矫直辊321与第二矫直辊322相互对称地安装在导向板3231上的两固接孔内，且矫直组件32中的第一矫直辊321和第二矫直辊322与矫直辊31相对设置，具体地，第一矫直辊321上的一个第一倾斜辊面3211以及第二矫直辊322上与第一倾斜辊面3211相邻的一个第二倾斜辊面3221对应在矫直辊31上的两倾斜辊面311上，以提高矫直钢带100的转向效果。

刻度组件324设置在机架10外部，用以参考导向板3231相对矫直辊31的滑动距离。具体地，刻度组件324包括标度尺3241、用以指示标度尺3241的指示杆3242以及用以连接指示杆3242的固定板3243，标度尺3241固定在机架10外周壁上，指示杆3242的一端指示在标度尺3241上，指示杆3242的另一端连接在固定板3243下部，固定板3243安装在驱动组件323的导向板3231一侧，以通过油缸3232的作用，带动导向板3231在第二安装槽12内滑动，进而带动固定板3243下部的指示杆3242在标度尺3241上移动，以调节导向板3231上的第一矫直辊321和第二矫直辊322相对矫直辊31的间隙，且可方便观察间隙的间距，进一步提高矫直钢带100的转向效果，利于输送钢带100，提高钢带100的加工效率。

收料组件40安装在机架10下部，用以收集剪切机构剪掉的废钢带，防止废钢带乱丢乱放，便于收集，具体地，收料组件40包括收料器41、驱使收料器41转动的驱动器42以及与收料器41配合的收料车43。收料器41可转动的安装在机架10下部，用以收集剪切机构剪掉下的废钢带，并将废钢带转运至收料车43上，本实施例中，收料器41上开设有通孔，以将收料器41通过通孔安装在机架10下部的安装轴上，且可在安装轴上转动，收料器41下部形成有安装凸起(图未标)；驱动器42的一端连接在收料器41下部的安装凸起上，驱动器42的另一端固定在机架10底部，以通过驱动器42驱动，带动收料器41在安装轴上转动，进而将收料器41收集的废钢带转运至收料车43上，由收料车43将废钢带运走。

工作时，钢带100经过剪切机构(图未示)将前面一段厚度不均的废钢带剪掉，剪掉的废钢带就会落入至收料组件40中的收料器41内，通过驱动器42驱动，带动收料器41在机架10下部的安装轴上转动，进而将收料器41收集的废钢带转运至收料车43上，由收料车43将废钢带运走；修剪后的钢带100从压持组件20中第一工作辊21与第二工作辊22之间的间隙穿过，以通过汽缸232的活塞杆运动，带动滑动板231在第一安装槽11内滑动，进而带动安装在滑动板231上的第二工作辊22运动，并调节第一工作辊21与第二工作辊22之间的间隙，以压住钢带100，防止钢带100跑位；修剪后的钢带100再从矫直机构30中矫直辊31与矫直组件32的间隙处穿过，以通过油缸3232的活塞杆运动，带动导向板3231在第二安装槽12内滑动，进而带动安装在导向板3231上的第一矫直辊321与第二矫直辊322运动，并调节第一矫直辊321和第二矫直辊322与矫直辊31之间的间隙，以将具有弯曲、波浪等形状的钢带100矫直，通过矫直辊31与矫直组件32转动的摩擦力使钢带100继续向前输送，使钢带100进入张力辊中。

综上所述，本实用新型用于传送钢带的夹送装置通过在机架上安装压持组件以及矫直机构，以压住钢带，防止钢带跑位，并将具有弯曲、波浪等形状的钢带矫直，以利于输送钢带，提高钢带的加工效率；其次，通过安装在机架下部的收料组件，以收集剪切机构剪掉的废钢带，防止废钢带乱丢乱放，便于收集。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。