螺旋挤压机用背压环装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋挤压机用背压环装置，主要应用于螺旋挤压机领域中。

背景技术：

传统螺旋挤压机中的泥浆，含水率较高，且泥浆中的絮凝药剂和杂质具有极强的粘附力，其附着在筛鼓内壁上往往难以去除，长期积累致使筛孔堵塞，设备难以正常运行。本文所描述的背压环装置可保证螺旋挤压机工作时出浆箱体产生相应的工作压力，有效提高螺旋挤压系统设备泥浆的干度，保护螺旋叶片的高效运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高泥浆的干度，达到固液分离最佳效果的螺旋挤压机用背压环装置。

本实用新型所述的螺旋挤压机用背压环装置，包括设置在螺旋挤压机的出浆口处的背压环，背压环两侧固定有扭力臂，扭力臂末端可沿导向杆滑动，导向杆固定在出浆箱体上，背压环的外端面连接气缸。

螺旋叶片高速旋转将浆料挤压至出料口，背压环设置在出浆口处，通过气缸的动力传送，推动背压环做往复运动，增大进浆箱内的工作压力。螺旋叶片通过高速旋转已使泥浆脱去大部分水分，通过出浆口处的背压环的加压，可使泥浆固化，水分经滤液出口流出。从而实现固液分离，可有效提高泥浆的干度达到55％～75％之间。设置在出料口处的背压环通过气缸的推力持续向螺旋轴侧加压，进一步增大出浆箱体内的压力，使其产生极大的内压，污泥在重力浓缩作用下，容积不断缩小，从而达到充分脱水的目的。导向杆固定在出浆箱体上，其主要作用是支撑并固定扭力臂。

所述的螺旋挤压机内有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料端向出料端逐渐减小。螺旋挤压机的螺旋叶片螺距从进料端向出料端逐渐减小，其高速旋转的作用力推动污泥输送至出料口。

所述的扭力臂一端固定在背压环上，另一端卡住导向杆，扭力臂设置为两个，分别固定在背压环上部的两侧，两扭力臂之间的夹角设置为60°～90°。此角度既有利于扭力臂在设备中的合理布置，又增加了出浆口浆料输出的空间，有效解决了浆料堵塞的难题。

所述的背压环设置为分体式机构，分为上下对称的两部分。便于安装与维修。

所述的背压环上端和下端设置为圆弧形，两圆弧形之间设置为矩形。便于浆料迅速输送出去，防止阻塞。

所述的导向杆的材质选用镀镍不锈钢。可提高导向杆表面硬度，保证其耐腐蚀性能。

本实用新型的有益效果是：

提高泥浆的干度，达到固液分离的最佳效果，提高筛鼓的使用寿命，保证设备运行通畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：1、扭力臂；2、背压环；3、导向杆；4、出浆箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图2所示，本实用新型所述的螺旋挤压机用背压环装置，包括设置在螺旋挤压机的出浆口处的背压环2，背压环2两侧固定有扭力臂1，扭力臂1末端可沿导向杆3滑动，导向杆3固定在出浆箱体4上，背压环2的外端面连接气缸。螺旋挤压机内有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距从进料端向出料端逐渐减小。扭力臂1一端固定在背压环2上，另一端卡住导向杆3，扭力臂1设置为两个，分别固定在背压环2上部的两侧，两扭力臂1之间的夹角设置为60°～90°。背压环2设置为分体式机构，分为上下对称的两部分。背压环2上端和下端设置为圆弧形，两圆弧形之间设置为矩形。导向杆3的材质选用镀镍不锈钢。

螺旋叶片高速旋转将浆料挤压至出料口，背压环2设置在出浆口处，通过气缸的动力传送，推动背压环2做往复运动，增大进浆箱内的工作压力。螺旋叶片通过高速旋转已使泥浆脱去大部分水分，通过出浆口处的背压环2的加压，可使泥浆固化，水分经滤液出口流出。从而实现固液分离，可有效提高泥浆的干度达到55％～75％之间。设置在出料口处的背压环2通过气缸的推力持续向螺旋轴侧加压，进一步增大出浆箱体4内的压力，使其产生极大的内压，污泥在重力浓缩作用下，容积不断缩小，从而达到充分脱水的目的。导向杆3固定在出浆箱体4上，其主要作用是支撑并固定扭力臂1。