一种机械制造牵引装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体为一种机械制造牵引装置。

背景技术：

在机械制造中，在加工较长的管道等工件时常需要牵引装置进行辅助牵引加工，以便进行切割加工，牵引装置只要包括直线往复行走机构和可以夹紧工件的夹具，夹具夹紧工件后通过牵引装置带动夹具进行牵引，实现连续生产，一般的牵引装置在夹持使用人工旋紧，操作费时且不方便，夹具容易磨损，基于此，本实用新型设计了一种机械制造牵引装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造牵引装置，以解决上述背景技术中提出的一般的牵引装置在夹持使用人工旋紧，操作费时且不方便，夹具容易磨损问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造牵引装置，包括牵引箱体，所述牵引箱体的外壁底部左右两侧均通过轴销设置有滚轮，两组所述滚轮之间设置有电动机，且电动机设置在牵引箱体的外壁底部，所述电动机的外壁动力输出端设置有主动带轮，右侧所述滚轮的外壁设置有从动带轮，所述主动带轮的外壁套接有传动皮带，且主动带轮通过传动皮带与从动带轮连接，所述滚轮的底部设置有支撑台，所述牵引箱体的内腔顶部设置有上固定板，且上固定板的左右两端与牵引箱体的内壁顶部连接，所述牵引箱体的内腔设置有下固定板，且下固定板的左右两端与牵引箱体的内壁连接，所述上固定板的底部设置有气缸，所述气缸的底部动力输出端设置有上夹持板，且上夹持板的底部开设有上夹持槽，所述下固定板的顶部设置有下夹持板，所述下夹持板设置在上夹持板的底部，所述下夹持板的顶部开设有下夹持槽，所述牵引箱体的右壁设置有控制装置，所述控制装置分别与电动机和气缸电性连接。

优选的，所述滚轮的外壁均匀设置有轮齿，所述支撑台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔底部设置有齿条，且轮齿与齿条相啮合。

优选的，所述上夹持板包括支撑板，所述支撑板的底部设置有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层的底部设置有聚氨酯耐磨层。

优选的，所述支撑台的左右两端均设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过牵引箱体中的气缸带动上夹持板对工件进行向下夹持，上夹持板与下夹持板配合夹紧工件，通过电动机带动牵引装置进行牵引，实现连续生产，通过轮齿与齿条配合使用，使滚轮在支撑台上行走时更加稳定，通过上夹持板设置有支撑板、弹性橡胶层、聚氨酯耐磨层，使上夹持板的结构性、抗压性、耐磨性得到增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型牵引箱体结构示意图；

图3为本实用新型滚轮结构示意图；

图4为本实用新型上夹持板结构示意图。

图中：1牵引箱体、2轴销、3滚轮、31轮齿、4电动机、5主动带轮、6传动皮带、7从动带轮、8支撑台、81限位槽、82齿条、9上固定板、10气缸、11上夹持板、111支撑板、112弹性橡胶层、113聚氨酯耐磨层、12上夹持槽、13下固定板、14下夹持板、15下夹持槽、16控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械制造牵引装置，包括牵引箱体1，所述牵引箱体1的外壁底部左右两侧均通过轴销2设置有滚轮3，两组所述滚轮3之间设置有电动机4，且电动机4设置在牵引箱体1的外壁底部，所述电动机4的外壁动力输出端设置有主动带轮5，右侧所述滚轮3的外壁设置有从动带轮7，所述主动带轮5的外壁套接有传动皮带6，且主动带轮5通过传动皮带6与从动带轮7连接，所述滚轮3的底部设置有支撑台8，所述牵引箱体1的内腔顶部设置有上固定板9，且上固定板9的左右两端与牵引箱体1的内壁顶部连接，所述牵引箱体1的内腔设置有下固定板13，且下固定板13的左右两端与牵引箱体1的内壁连接，所述上固定板9的底部设置有气缸10，所述气缸10的底部动力输出端设置有上夹持板11，且上夹持板11的底部开设有上夹持槽12，所述下固定板13的顶部设置有下夹持板14，所述下夹持板14设置在上夹持板11的底部，所述下夹持板14的顶部开设有下夹持槽15，所述牵引箱体1的右壁设置有控制装置16，所述控制装置16分别与电动机4和气缸10电性连接。

其中，所述滚轮3的外壁均匀设置有轮齿31，所述支撑台8的顶部开设有限位槽81，所述限位槽81的内腔底部设置有齿条82，且轮齿31与齿条82相啮合，限位槽81使滚轮3滚动时不容易偏离轨道，更加安全，通过轮齿31与齿条82配合使用，使滚轮3在支撑台8上行走时更加稳定，所述上夹持板11包括支撑板111，所述支撑板111的底部设置有弹性橡胶层112，所述弹性橡胶层112的底部设置有聚氨酯耐磨层113，通过上夹持板11设置有支撑板111、弹性橡胶层112、聚氨酯耐磨层113，使上夹持板11的结构性、抗压性、耐磨性得到增强，所述支撑台8的左右两端均设置有限位块，使牵引箱体1运行到支撑台8边缘时，被挡住不会掉落。

工作原理：本实用新型通过将工件放在下夹持槽15中进行定位，控制装置16控制气缸10的动力输出端向下挤压，使上夹持板11与下夹持板14进行配合夹紧工件，控制装置16控制电动机4运转，电动机4带动主动带轮5转动，主动带轮5通过传动皮带6带动从动带轮7转动，从动带轮7带动滚轮3在支撑台8上进行直线行走，使工件被牵引，通过轮齿31与齿条82相啮合，使滚轮3在支撑台8上行走时更加稳定，限位槽81使滚轮3滚动时不容易偏离轨道，更加安全，通过支撑台8的左右两端均设置有限位块，使牵引箱体1运行到支撑台8边缘时，被挡住不会掉落，上夹持板11设置有支撑板111、弹性橡胶层112、聚氨酯耐磨层113，使上夹持板11的结构性、抗压性、耐磨性得到增强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。