一种高效节能的化工液压机散热装置的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种高效节能的化工液压机散热装置。

背景技术：

所谓液压机散热装置，当然是指能够在生产、生活和其他涉及要用液体静压力来加工时提供散热功能，能够给使用者提供使用方便和高效率的使用工具，伴随着如今科学技术的发展，如今液压机散热装置越来越多，而且功能也越来越强大，使用者越来越多，其中液压机散热装置的改进是生产、生活和其他涉及要对物体进行液体静压力加工进行散热时重要的一项，能够在使用者需要对物体进行切割和加工时提供散热功能，给使用者带来方便，大大提高了工作效率，常在压制工艺和压制成形工艺时，提供快速的散热效果并且带来方便。

但现有的液压机散热装置有一定的不足之处，一些液压机散热装置用轴流风机和散热片进行散热，但是轴流风机为手动启动，不能有效的降低液压机的温度，且自动化程度低，靠工人的判断有时会受到人为因素的影响，不能准确的启动散热系统，往往会造成液压机处于不利的工作状态。

所以，如何设计一种高效节能的化工液压机散热装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的化工液压机散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的化工液压机散热装置，包括不锈钢材质的底座，所述底座的顶部设有机架和散热板主体，所述散热板主体的内部设有翅片、堵块、凹槽和圆弧倒角，所述翅片与散热板主体固定连接，所述堵块与散热板主体焊接，所述机架的两侧设有进风口和出风口，所述进风口的一侧外部安装有不锈钢材质的钢丝网，所述钢丝网的顶部设有工作台，所述工作台的顶部安装有主控制器、温度传感器、警报器和自动断电装置，所述主控制器与自动断电装置信号连接，所述自动断电装置的一侧安装有第一风扇和第二风扇，所述第二风扇的顶部设有主柱，所述主柱的外表面设有防腐层，所述主柱嵌入设置于机架中，所述主柱的底部设有电源线，所述电源线与主控制器电性连接，所述电源线的侧面安装有电机，所述电机的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面设有耐磨层，所述伸缩杆的顶部设有横梁，所述横梁的外表面设有防锈层。

进一步的，所述主柱的侧面设有主柱底座，所述主柱底座与机架通过螺钉固定连接。

进一步的，所述电源线的底部设有插头，所述插头与电机电性连接。

进一步的，所述主控制器与温度传感器信号连接，所述主控制器与自动断电装置信号连接。

进一步的，所述伸缩杆的底部设有活动轴，所述主柱与伸缩杆通过活动轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效节能的化工液压机散热装置，设有多种散热方法，油箱的底部设有散热板，通过散热板的组合增大了油箱的散热面积，使油箱达到良好的散热效果，并且在机架的侧面设有风扇、进风口和出风口，在进风口处设有钢丝网有效的帮助机架散热，钢丝网的设置，防止颗粒物进入机架内部，两台风扇更加快了散热的速度，并且设有温度传感器、报警器、主控制器和自动断电装置，在温度过高时主控制器及时发送信号给自动断电装置，及时断电，此装置散热性能良好，自动化程度高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的散热板局部结构示意图。

图3是本实用新型的传感控制系统局部结构示意图。

图中：1-机架；2-工作台；3-第一风扇；4-第二风扇；5-主柱；6-横梁；7-油箱；8-电机；9-电源线；10-插头；11-底座；12-散热板主体；13-翅片；14-堵块；15-凹槽；16-圆弧倒角；17-进风口；18-出风口；19-钢丝网；20-主控制器；21-温度传感器；22-警报器；23-螺钉；24-主柱底座；25-自动断电装置；26-活动轴；27-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能的化工液压机散热装置，包括不锈钢材质的底座11，所述底座11的顶部设有机架1和散热板主体12，所述散热板主体12的内部设有翅片13、堵块14、凹槽15和圆弧倒角16，所述翅片13与散热板主体12固定连接，所述堵块14与散热板主体12焊接，所述机架1的两侧设有进风口17和出风口18，所述进风口17的一侧外部安装有不锈钢材质的钢丝网19，所述钢丝网19的顶部设有工作台2，所述工作台2的顶部安装有主控制器20、温度传感器21、警报器22和自动断电装置25，所述主控制器20与自动断电装置25信号连接，所述自动断电装置25的一侧安装有第一风扇3和第二风扇4，所述第二风扇4的顶部设有主柱5，所述主柱5的外表面设有防腐层，所述主柱5嵌入设置于机架1中，所述主柱5的底部设有电源线9，所述电源线9与主控制器20电性连接，所述电源线9的侧面安装有电机8，所述电机8的顶部设有伸缩杆27，所述伸缩杆27的外表面设有耐磨层，所述伸缩杆27的顶部设有横梁6，所述横梁6的外表面设有防锈层。

进一步的，所述主柱5的侧面设有主柱底座24，所述主柱底座24与机架1通过螺钉23固定连接，增强主柱5的稳定性。

进一步的，所述电源线9的底部设有插头10，所述插头10与电机8电性连接，所述插头10插电为电机8提供稳定的交流电。

进一步的，所述主控制器20与温度传感器21信号连接，所述主控制器20与自动断电装置25信号连接，所述主控制器20起到全局的控制作用。

进一步的，所述伸缩杆27的底部设有活动轴26，所述主柱5与伸缩杆27通过活动轴26活动连接，使得该装置可以自由的调节高度。

工作原理：首先，电源线9一侧的插头10插电，电机8开始工作，主控制器20、警报器22、温度传感器21和自动断电装置25开始工作，第一风扇3和第二风扇4开始转动，第一风扇3和第二风扇4从进风口17处吸收外部空气，带动机架1内部的空气加速流动，在进风口17外侧的钢丝网19阻挡颗粒物的入侵，与此同时，设置在底座11底部的散热板主体12为油箱7散热，两方面同时散热，当温度太高时，根据温度传感器21发送的数据，主控制器20发送信号给自动断电装置25，自动断电装置25接收信号后，断开电源，并且警报器22发出警报，液压机停止工作，第一风扇3和第二风扇4也停止工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。