防弹片引线框架冲压模的制作方法

本实用新型涉及电子封装生产技术领域，尤其涉及一种防弹片引线框架冲压模。

背景技术：

随着科技的进步，大功率电子产品需求日益增加，市场对引线框架需求越来越多。现有的SMA片式引线框架因为产品密度较高，料片比较薄，同一片产品上面冲压的次数比较多，料片本身承受的压力大，而料片本身会受到应力的影响产生小幅度的变形，造成料片自身表面不平，严重的会造成变形，使产品外观受损，影响产品的后续使用；此外，产品变形导致冲压生产稳定性不足，产品容易出现弹片现象，造成产品不良率急剧上升。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种变形小，冲压稳定可靠的防弹片引线框架冲压模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述防弹片引线框架冲压模包括具有成型区的底模和压模，所述成型区包括并列间隔设置的成型区Ⅰ和成型区Ⅱ，所述成型区Ⅰ和成型区Ⅱ之间的中部设有防弹片冲模，所述防弹片冲模包括设于所述压模的凸点衬块和与所述凸点衬块相匹配的相对设于所述底模的凹槽垫块。

在本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模的一种较佳实施例中，所述防弹片冲模的数量为多个，竖向沿Y轴分布。

在本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模的一种较佳实施例中，两端的所述凸点衬块的长度小于中部的所述凸点衬块的长度。

在本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模的一种较佳实施例中，所述凸点衬块的横截面为0.4X0.3mm的圆头键型，且边角倒R0.1mm的圆角。

在本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模的一种较佳实施例中，所述凸点衬块的宽度小于所述凹槽垫块的宽度。

在本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模的一种较佳实施例中，所述凹槽垫块的深度大于所述凸点衬块的凸出长度。

在本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模的一种较佳实施例中，所述凹槽垫块顶部的边角倒R0.1mm的圆角。

与现有技术相比，本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模的有益效果是：本实用新型通过在所述成型区Ⅰ和成型区Ⅱ之间的中部设置所述防弹片冲模，利用所述防弹片冲模在两冲压成型的产品之间增加一道凹槽，使产品的中间部分宽度收缩，抵消掉由于冲压应力而导致的产品向外扩张，使产品保持一定的平整度，大大提高了产品的合格率，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模的结构示意图；

图2是图1提供的局部放大实施结构图；

图3是SMA片式引线框架的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述防弹片引线框架冲压模1包括具有成型区11的底模12和压模13，所述成型区11包括并列间隔设置的成型区Ⅰ11a和成型区Ⅱ11b，所述成型区Ⅰ11a和成型区Ⅱ11b之间的中部设有防弹片冲模14，所述防弹片冲模14包括设于所述压模13的凸点衬块142和与所述凸点衬块142相匹配的相对设于所述底模12的凹槽垫块143。

优选地，所述防弹片冲模14的数量为多个，竖向沿Y轴分布，且两端的所述凸点衬块142的长度小于中部的所述凸点衬块142的长度。

优选地，所述凸点衬块142的横截面为0.4X0.3mm的圆头键型，且边角倒R0.1mm的圆角。

优选地，所述凸点衬块142的宽度小于所述凹槽垫块143的宽度，且所述凹槽垫块143的深度大于所述凸点衬块142的凸出长度。

优选地，所述凹槽垫块143顶部的边角倒R0.1mm的圆角。

本实用新型提供的防弹片引线框架冲压模1的有益效果是：本实用新型通过在所述成型区Ⅰ11a和成型区Ⅱ11b之间的中部设置所述防弹片冲模14，(请参阅图3)利用所述防弹片冲模14在两冲压成型的产品之间增加一道凹槽10，使产品的中间部分宽度收缩，抵消掉由于冲压应力而导致的产品向外扩张，使产品保持一定的平整度，大大提高了产品的合格率，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。