一种用于制造引线框架类产品的模内裁切模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于制造引线框架类产品的模内裁切模具。

背景技术：

引线框架类产品：用金属导电片代替常规的导线或线路板，从而实现电气连接的一类产品。这类产品通常需要将导电片和塑料注塑成一个整体，以实现其刚性连接。

引线框架类产品在生产过程中，通常会有以下几个步骤：

1、冲压：将所需的导电片利用冲压技术制成连带形式。

2、一次注塑：为确保导电片在塑胶中能很好的定位，需要对导电片进行第一次注塑。

3、裁切加强筋(模外裁切)：为保证导电片之间的刚性，需要在导电片中间增加一些连接筋，该连接筋不是最终产品所需的，只是起到中间过渡作用，便于过程的实现。

4、二次注塑：将导电片和第一次注塑后的塑胶一起放到模具里进行二次注塑，其注塑成型后的状态便是成品。

注：上面提到的第3点——裁切，放在一次注塑后是因为此时可以用一次注塑的塑胶来保证其整体刚性。

以上引线框架类产品的制造工艺需要经过两次注塑，且裁切加强筋是在模外进行，因此，使得引线框架类产品的制造工艺复杂。急需一种能够在模内裁切模具来简化引线框架类产品的制造工艺。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的制造引线框架类产品的模具不能实现模内裁切，且需两次注塑从而导致引线框架类产品的制造工艺复杂的缺陷，从而提供一种能够在模内裁切，仅需一次注塑的用于制造引线框架类产品的模内裁切模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种用于制造引线框架类产品的模内裁切模具，包括上模、下模，所述上模与下模之间形成模腔，且所述上模上设有若干上模压料芯子，所述下模上设有若干下模压料芯子，所述上模压料芯子与所述下模压料芯子配合将带连接筋的导电片固定在所述模腔中，还包括若干冲裁所述连接筋的裁切芯子。

所述上模压料芯子为中空管，所述裁切芯子适合从所述上模压料芯子中穿过。

所述下模压料芯子的上端成型有对准所述导电片的连接筋的V型切口。

所述上模压料芯子的下端成型有塑胶流入凹槽，且所述塑胶流入凹槽与所述V型切口对准。

所述裁切芯子的下端为裁切尖端，且所述裁切尖端的形状与所述V型切口相适应。

所述裁切芯子的上端具有防转定位侧面，所述上模压料芯子的内腔与 所述裁切芯子相适应。

所述裁切芯子的上端的形状满足所述裁切芯子插入所述上模压料芯子的内腔内时，所述裁切尖端与所述V型切口对准。

所述裁切芯子的上端为沿轴线方向削出一定位安装侧面的旋转体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.在本实用新型中，将带连接筋的导电片放置于模腔中，通过多个下模压料芯子与上模压料芯子配合对导电片定位，保证裁切芯子在冲裁连接筋时，导电片在模腔内的位置不变。冲压去掉加强筋后，对模腔中的导电片进行注塑，因此，本实用新型的用于制造引线框架类产品的模内裁切模具能够在模内裁切连接筋，且整个制造过程仅需一次注塑，因此制造工艺非常简便，节约了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的单个下模压料芯子、上模压料芯子和裁切芯子的组装图；

图2为本实用新型的下模压料芯子的立体图；

图3是为本实用新型的上模压料芯子的立体图；

图4为本实用新型的裁切芯子的立体图；

图5为图4的主视图；

附图标记说明：

1-下模压料芯子；11-V型切口；2-上模压料芯子；21-塑胶流入凹槽；3-裁切芯子；31-裁切尖端；32-定位安装侧面；4-导电片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型的一种用于制造引线框架类产品的模内裁切模具，包括上模、下模，所述上模与下模之间形成模腔，且所述上模上设有若干上模压料芯子2，所述下模上设有若干下模压料芯子1，所述上模压料芯子2与所述下模压料芯子1配合将带连接筋的导电片4固定在所述 模腔中，还包括若干冲裁所述连接筋的裁切芯子3。

上述方案为本实用新型的核心方案，将带连接筋的导电片放置于模腔中，通过多个下模压料芯子与上模压料芯子配合对导电片定位，保证导电片在冲裁连接筋时在模腔内的位置不变。冲压去掉加强筋后对模腔中的导电片进行注塑，从而可以通过模内裁切，一次注塑的工艺制造引线框架类产品，使得引线框架类产品的制造工艺简单，节约了成本。本实用新型的用于制造引线框架类产品的模内裁切模具中下模压料芯子、上模压料芯子和裁切芯子的设置的个数，以及在上、下模具上的分布，可以根据导电片上的连接筋的数量以及分布来设定，因此，本实用新型的用于制造引线框架类产品的模内裁切模具可以适用于多种类型的引线框架类产品的制造。

如图1和3所示在本实施例中，优选所述上模压料芯子2为中空管，所述裁切芯子3适合从所述上模压料芯子2中穿过。

如图2所示，为了便于切断连接筋，所述下模压料芯子1的上端成型有对准所述导电片4的连接筋的V型切口11。

如图1和3所示，进一步地，所述上模压料芯子2的下端成型有塑胶流入凹槽21，且所述塑胶流入凹槽21与所述V型切口11对准，塑胶流入凹槽21的设置，可以将塑胶原料引入，从而实现对切断后的连接筋处的注塑。

所述裁切芯子3的下端为裁切尖端31，且所述裁切尖端31的形状与所述V型切口11相适应。这样切断的连接筋呈倒“八”字型，能够使切断的连接筋彻底断开。裁切芯子3上移以便让塑胶流入包住分离的连接筋，防止其被料流冲击后接触。

所述裁切芯子3的上端的形状满足所述裁切芯子3插入所述上模压料芯子2的内腔内时，所述裁切尖端与所述V型切口11对准。这样能够保证裁切芯子3能够迅速准确地安装在上模压料芯子2上。优选所述裁切芯子3的上端为沿轴线方向削出一定位安装侧面32的旋转体，这样在往上模压料芯子2内装入裁切芯子3时，仅需将定位安装侧面32与上模压料芯子2的相应部位对准，即能保证裁切芯子3能够定向插入上模压料芯子2内，且裁切芯子3上的裁切尖端与下模压料芯子1上的V型切口11对准。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。