一种高精度叉口型工件的辅助工装的制作方法

本实用新型属于机床夹具设计技术，特别是涉及一种高精度叉口型工件的辅助工装。

背景技术：

直升机连接件是一种结构十分复杂的钛合金关键零件,其外形尺寸大，材料昂贵，经济价值也十分高，其一端部有一个平面度、对称度要求都十分高的大叉口,在精加工过程中,零件叉口特别容易受切削力的影响而产生较大的变形,造成叉口变形呈“V”形、叉口两侧平面度、对称度不符合设计要求，一旦报废，将造成重大经济损失。为此，我们专门设计了一套夹紧装置，控制其变形。

技术实现要素：

本发明的目的是：提出一种高精度叉口型工件的辅助工装。

本发明的技术方案是：

本实用新型属于工装设计技术，提供了一种高精度叉口型工件的辅助工装，所述的工装包括基板、调整块、4个压紧螺栓、4个压块和调整螺栓；

所述的基板上开有两个通孔，两个通孔左右分布在基板上，所述的两个通孔能够套在叉口型工件的两个叉臂上，且两个通孔与叉臂之间存在间隙；

在所述左右通孔的侧边上各横向分布2个压紧螺栓，所述的压紧螺栓与通孔侧边为螺纹配合，且每个压紧螺栓都固定有压块，压紧螺母旋转时沿着基板横向运动；

在左通孔分布有压紧螺栓的对边上设有调整块，调整块上开有斜滑槽，基板的板面上形成有导向销，所述斜滑槽与导向销滑动配合；在基板下边螺旋配合有调整螺栓，所述的调整螺栓旋转时沿着基板纵向运动，所述的调整螺栓的端部与调整块下边缘抵靠，调整螺栓的纵向运动和导向销使得调整块沿着基板横向运动。

进一步的，所述的两个通孔为矩形通孔。

工作时，测量自由状态下的高精度叉口型工件的两个叉臂之间的间距；后将所述的辅助工装套装在高精度叉口型工件上，使得高精度叉口型工件的两个叉臂分别穿过基板上的左右通孔，旋转所述的压紧螺栓，将所述的压块压向叉臂，使得叉臂被预压紧，之后旋转纵向设置的调整螺栓，使得调整块沿着基板横向运动，且使得调整块压紧叉臂，此时再次测量两个叉臂之间的间距，如果前后两次测量的间距值的差值大于阈值，则旋转压紧螺栓，使得所述的差值小于等于所述的阈值。

本发明的有益效果：

本实用新型是适用于高精度叉口型工件的辅助工装,消除车床、磨床在车削、磨削时引起的零件其它部位变形的问题，在确保产品质量的同时也提高了加工效率。

附图说明

图1是本工装的结构示意图；

图2是工件安装于本工装的示意图。

其中：1-基板、2-调整块、3-压紧螺栓、4-压块、5-调整螺栓、6-导向销,7-工件。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：

请参阅图1，本实用新型属于工装设计技术，提供了一种高精度叉口型工件的辅助工装，所述的工装包括基板、调整块、、4个压紧螺栓、4个压块和调整螺栓；

所述的基板上开有两个通孔，两个通孔左右分布在基板上，所述的两个通孔能够套在叉口型工件的两个叉臂上，且两个通孔与叉臂之间存在间隙；

在所述左右通孔的侧边上各横向分布2个压紧螺栓，所述的压紧螺栓与通孔侧边为螺纹配合，且每个压紧螺栓都固定有压块，压紧螺母旋转时沿着基板横向运动；

在左通孔分布有压紧螺栓的对边上设有调整块，调整块上开有斜滑槽，基板的板面上形成有导向销，所述斜滑槽与导向销滑动配合；在基板下边螺旋配合有调整螺栓，所述的调整螺栓旋转时沿着基板纵向运动，所述的调整螺栓的端部与调整块下边缘抵靠，调整螺栓的纵向运动和导向销使得调整块沿着基板横向运动。

进一步的，所述的两个通孔为矩形通孔。

工作时，测量自由状态下的高精度叉口型工件的两个叉臂之间的间距；后将所述的辅助工装套装在高精度叉口型工件上，使得高精度叉口型工件的两个叉臂分别穿过基板上的左右通孔，旋转所述的压紧螺栓，将所述的压块压向叉臂，使得叉臂被预压紧，之后旋转纵向设置的调整螺栓，使得调整块沿着基板横向运动，且使得调整块压紧叉臂，此时再次测量两个叉臂之间的间距，如果前后两次测量的间距值的差值大于阈值，则旋转压紧螺栓，使得所述的差值小于等于所述的阈值。