一种内孔焊接成形过程的监控装置的制作方法

本实用新型涉及一种内孔焊接成形过程的监控装置，是一种用于焊接过程中对背面焊缝焊接成形进行实时监控的装置。

背景技术：

公司加工的某种产品，由3件厚壁管组焊而成，焊缝采用U型坡口单面焊双面成形，见图1。在焊接过程中焊缝不得有夹渣、气孔等焊接缺陷，且必须保证背面焊缝成形良好。其中一处焊缝距端面约2.5米（内孔约Φ250~300）。单靠肉眼根本无法观察到。若存在焊接缺陷，需以焊缝为中心将两端各100长热影响区切去重新车坡口焊接，费工费时，且加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接过程中对背面焊缝焊接成形进行实时监控的内孔焊接成形过程的监控装置，用以解决在焊接过程中费工费时、加工成本高的问题，而且能够保证在焊接过程中焊缝不得有夹渣、气孔等焊接缺陷，必须保证背面焊缝成形良好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种内孔焊接成形过程的监控装置，包括支撑单元、成像单元及监控单元；所述成像单元通过支撑板安装在支撑单元上，所述成像单元与所述监控单元电性连接，所述监控单元可显示图像。

所述支撑单元包括前、后两块半圆弧板、压板和一空心管，所述前后两块半圆弧板平行安装在空心管下方，通过螺栓、压板将空心管压紧在半圆弧板上，所述成像单元通过支撑板安装在空心管上，所述半圆弧板的直径与所加工的工件的内孔相配合。

所述成像单元为微型摄像头，所述监控单元为一显示屏。

所述成像单元与所述监控单元通过导线连接，为防止焊接过程中烧损，导线外设置一层隔热绝缘管。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的内孔焊接成形过程的监控装置在内孔焊缝焊接时，直接进入深孔内部进行实时监控，成像单元将观察到的内孔焊缝成形情况直接传入监控单元，技术人员与检测人员只要在监控单元前，就可知道焊接背面成形情况。便于实时监控内孔焊缝成形情况，且经过焊接试验后焊接参数定型，对焊接缺陷进行判断，并进行相应的焊接缺陷进行记录和对焊接缺陷及时采取措施避免焊接质量问题，并能保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型监控内孔焊接成形过程的装置示意图。

图2为本实用新型支撑单元的结构示意图。

图中标注为：1、工件；21、半圆弧板；22、压板；23、支撑板；24、空心管；3、微型摄像头；4、显示屏。

具体实施方式

一种内孔焊接成形过程的监控装置，如图1、2所示，包括支撑单元、成像单元及监控单元；所述成像单元通过支撑板23安装在支撑单元上，所述成像单元与所述监控单元电性连接，所述监控单元可显示图像。

所述支撑单元包括前、后两块半圆弧板21和一空心管24，所述前后两块半圆弧板平行安装在空心管下方，通过螺栓、压板22将空心管压紧在半圆弧板上，所述成像单元通过支撑板安装在空心管上，所述半圆弧板的直径与所加工的工件1的内孔相配合。

所述成像单元为微型摄像头3，所述监控单元为一显示屏4。

所述成像单元与所述监控单元通过导线连接，为防止焊接过程中烧损，导线外设置一层隔热绝缘管。

本实施例使用在Φ280孔深2500mm处焊接中，具体安装步骤如下：

步骤1、用螺栓将压板、空心管与半圆弧板组装成整体，根据孔深调整半圆弧板位置且在一个方向后压紧螺栓；

步骤2、根据摄像位置确定支撑板的安装位置后，将半圆弧板点固到空心管上，同时用螺栓将摄像头安装到支撑板上，保证微型摄像头与焊接位置夹角60°；

步骤3、将微型摄像头与显示屏通过导线连接上，为防止焊接过程中烧损，外包一层隔热绝缘管；

步骤4、以上装置安装完成后，可进行焊接，技术人员与检测人员在显示屏前对内孔焊缝成形情况进行监控，将显示的缺陷情况，如夹渣、未焊透、焊瘤、成型差等进行判定，并作好记录，并及时采取措施。