管道焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种管道焊接夹具，属于焊接夹具技术领域。

背景技术：

目前在管道焊接时，基本都是在地上直接进行焊接，这种焊方式，工人操作时非常累，时间长后会影响焊接质量，加之在焊接时，焊点也很厚，时常要进行大量的打磨工作。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种管道焊接夹具，其结构简单，焊接时非常方便，工人操作起来也不累，而且焊完冷却后可直接进行打磨工作，同时检查起来也很方便，大大提高了焊接效率，同时提高了焊接质量。

本实用新型所述的管道焊接夹具，包括两个竖直设置的左支撑腿和右支撑腿，左支撑腿和右支撑腿通过连接杆连接在一起，其特征在于：在左支撑腿上安装有左安装板，左安装板为半圆环结构，在右支撑腿上安装有与左安装板对称设置的右安装板，右安装板为半圆环结构，在左安装板与右安装板之间安装有若干个且呈半圆环排列的轴，在轴上安装有若干个滑轮。

进一步，优选所述左安装板与右安装板的内表面的连线与对应的滑轮外表面重合。方便管线的旋转，提高使用寿命。

进一步，优选所述滑轮在轴呈等间距排列。整体结构整齐，同时也方便管线的旋转。

进一步，优选所述同一根轴上的相邻两个滑轮之间的间距为10-20cm。在确保管线轻松旋转的同时合理控制了成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的管道焊接夹具，其结构简单，使用时，将多个本设计放置在同一水平线上，将要对焊的管线放置在左安装板和右安装板上，将管线对正后进行点焊，然后再进行满焊，在焊接的时候，通过旋转管线来将所需要焊接的地方朝上，在旋转时，在滑轮的作用下会使管线旋转的很轻松。本设计整体进行管线焊接时非常方便，工人操作起来也不累，而且焊完冷却后可直接进行打磨工作，同时检查起来也很方便，大大提高了焊接效率，同时提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图中：1、左支撑腿 2、左安装板 3、滑轮 4、轴 5、右安装板 6、右支撑腿 7、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述管道焊接夹具，包括两个竖直设置的左支撑腿1和右支撑腿6，左支撑腿1和右支撑腿6通过连接杆7连接在一起，在左支撑腿1上安装有左安装板2，左安装板2为半圆环结构，在右支撑腿6上安装有与左安装板2对称设置的右安装板5，右安装板5为半圆环结构，在左安装板2与右安装板5之间安装有若干个且呈半圆环排列的轴4，在轴4上安装有若干个滑轮3。

本实施例中，所述左安装板2与右安装板5的内表面的连线与对应的滑轮3外表面重合；所述滑轮3在轴4呈等间距排列；所述同一根轴4上的相邻两个滑轮3之间的间距为10cm。

工作原理如下：

一、根据管线长度，选择本设计数量，如进行两个1米的管线焊接时，只需要四个本设计结构，将四个分为两组，每组上放置一根管线；

二、将管线对正后，进行点焊；

三、点焊完成后，进行满焊，在焊接过程中，只需旋转管线，将焊接处朝上，即可进行焊接，焊接时非常方便。

四、焊接完后，进行冷却检查，如果需要打磨，直接打磨好后，再进行安装工作。

本设计在管线旋转时，在滑轮3的配合作用下，非常省力，而且旋转角度也非常好控制。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，变换所述同一根轴4上的相邻两个滑轮3之间的间距为15cm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，变换所述同一根轴4上的相邻两个滑轮3之间的间距为20cm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。