本实用新型涉及机械加工工装卡具技术领域，具体地说是一种装夹正方形零件的专用三爪卡盘，用于正方形零件车削中心内孔和外圆时的装夹，实现方形零件的快速定位、装夹。
背景技术：
在大多数泵、阀等产品中都有中心带内孔和外圆的正方形零件，传统的加工方法是在加工好外形正方形后，划线，然后在四爪卡盘车床上，按照划好的线，四爪找正，需要四个卡盘爪逐个的、反复的找正好几次，装夹时间很长，而且只能通过肉眼观察划好的线找正，找正精度不高。对于批量大、精度高的零件，四爪卡盘车床加工不适用。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决批量大、精度高的正方形零件中心内孔和外圆加工时的装夹、找正问题，提高加工效率和加工精度。本实用新型提供一种装夹正方形零件的专用三爪卡盘。应用三爪卡盘自定心原理，三爪同时紧固工件，不需找正，装夹定位效率高、速度快，大幅加快生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：卡盘的三爪由平头爪、左凹爪、右凹爪组成。平头爪为普通三爪卡盘的三爪，左凹爪和右凹爪左右相互对称，前端都设有用于装夹工件的凹槽，凹槽为通槽，其形状为等腰直角三角形，三角形的对称中心线与爪体长度方向对称中心线重合，左凹爪的凹槽中心点C、右凹爪的凹槽中心点D，在C点、D点处各设有一个退刀槽，左凹爪和右凹爪之间的夹角为90°，左凹爪和右凹爪与平头爪之间夹角均为135°；工件中心点A到平头爪爪端中点B的距离为L1，工件中心点A到左凹爪的凹槽中心点C的距离为L2，工件中心点A到右凹爪的凹槽中心点D的距离为L3，
用扳手通过三爪卡盘的四方孔带动三爪向工件中心移动，当平头爪接触到工件时，左凹爪和右凹爪的爪端到工件中心的距离L2、L3正好是平头爪L1的倍，恰好符合正方形对角线和边长的关系，因此三爪能同时接触工件表面，完成定位、紧固工件，定位准确，不需找正。
本实用新型的有益效果是：快速、准确的定位、装夹正方形零件，适用于正方形零件车削中心内孔和外圆时的装夹。能够大幅度提高装夹效率和产品质量。
附图说明
图1是根据本实用新型提出的三爪结构示意图。
图中：1.平头爪，2.左凹爪，3.右凹爪，4.工件；
A.工件中心，B.平头爪端中点，C.左凹爪的凹槽中心点C，D.右凹爪的凹槽中心点；L1为A、B两点间的距离，L2为A、C两点间的距离，L3为A、D两点间的距离。
具体实施方式
如图1所示，左凹爪2和右凹爪3之间的夹角为90°，左凹爪2和右凹爪3与平头爪1之间夹角均为135°，左凹爪2、右凹爪3的凹槽中心点到三爪中心距离L2、L3为平头爪1的L1的倍，符合正方形对角线和边长的关系。
工件装入三爪中心处时，用扳手通过三爪卡盘的四方孔转动小伞齿轮带动平头爪1、左凹爪2、右凹爪3向中心靠近，由于三个卡爪之间满足正方形对角线和边长的关系，平头爪1爪端平面、左凹爪2带90°凹槽面、右凹爪3带90°凹槽面能够同时接触工件4表面，定位、夹紧工件4，实现工件4的自定心装夹。