一种新型链轨节台阶孔及通孔一次性加工成型刀具的制作方法

本实用新型涉及一种新型链轨节台阶孔及通孔一次性加工成型刀具。

背景技术：

链轨节是挖掘机、推土机等工程机械中履带用以连接的部分。链轨节上具有通孔和连接在通孔上的台阶孔，在链轨节成型后，需要对通孔和连接孔进行车削加工，使得通孔和台阶孔的表面满足相应的设计要求。传统的加工方式是采用不同的刀具分别对通孔和台阶孔进行单独加工，而且对通孔的加工一般是需要粗加工和精加工，粗加工和精加工也是采用不同的刀具进行单独加工。在台阶孔端口还要进行倒角加工，倒角加工通常也是采用倒角刀具进行独立加工。采用上述的加工方式来加工链轨节，其加工效率较慢。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高加工效率的新型链轨节台阶孔及通孔一次性加工成型刀具。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种新型链轨节台阶孔及通孔一次性加工成型刀具，包括刀柄部和刀片安装部，刀片安装部沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，第二端与刀柄部衔接，还包括用以进行链轨节通孔加工的粗加工刀片，粗加工刀片安装在第一端，还包括用以加工链轨节台阶孔的台阶孔刀片，台阶孔刀片安装在刀片安装部上且位于所述粗加工刀片与所述第二端之间。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装在所述刀片安装部上的精加工刀片，精加工刀片设置在所述粗加工刀片与所述台阶孔刀片之间。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括设置在所述刀片安装部的倒角刀片，倒角刀片具有在所述台阶孔的开口处加工出倒角的车削部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀片安装部上设有第一安装滑槽，第一安装滑槽内设有可在第一安装滑槽中滑动的第一安装滑块，所述精加工刀片固定在第一安装滑块上，在第一安装滑块上开设有第一条形孔，第一条形孔沿刀片安装部的轴向设置，在第一安装滑槽中设有第一螺纹孔，还包括用以将第一安装滑块固定在第一安装滑槽中的第一紧固螺钉，第一紧固螺钉螺接在第一螺纹孔中，第一安装滑块具有在第一安装滑槽中滑动的第一斜面，第一安装滑槽具有用以改变所述精加工刀片径向位置的第一楔面，第一楔面与第一斜面配合设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一安装滑槽中具有沿所述刀片安装部周向设置的第一限位槽壁，还包括第一限位螺钉，第一限位螺钉的一端螺接在所述第一安装滑块上，另一端抵靠在第一限位槽壁上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀片安装部上设有第二安装滑槽，第二安装滑槽内设有可在第二安装滑槽中滑动的第二安装滑块，所述台阶孔刀片固定在第二安装滑块上，在第二安装滑块上开设有第二条形孔，第二条形孔沿所述刀片安装部的轴向设置，在第二安装滑槽中设有第二螺纹孔，还包括用以将第二安装滑块固定在第二安装滑槽中的第二紧固螺钉，第二紧固螺钉螺接在第二螺纹孔中，第二安装滑块具有在第二安装滑槽中滑动的第二斜面，第二安装滑槽具有用以改变所述台阶孔刀片径向位置的第二楔面，第二楔面与第二斜面配合设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二安装滑槽中具有沿所述刀片安装部周向设置的第二限位槽壁，还包括第二限位螺钉，第二限位螺钉的一端螺接在所述第二安装滑块上，另一端抵靠在第二限位槽壁上。

采用本实用新型的技术方案后，可以对链轨节的通孔和台阶孔一次性进行同步加工，能够提高生产效率。进一步地，在刀片安装部上设置精加工刀片和倒角刀片，实现粗加工、精加工、台阶孔加工以及倒角加工同步进行，大大地提高了链轨节的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图(图中粗加工刀片、精加工刀片、台阶孔刀片以及倒角刀片未示出)；

图中：

10-刀柄部 20-刀片安装部

21-粗加工刀片安装座 22-第一安装滑槽

23-第二安装滑槽 30-粗加工刀片

40-台阶孔刀片 41-第二安装滑块

42-台阶孔刀片安装座 43-第二条形孔

44-第二紧固螺钉 45-第二限位螺钉

46-第二限位槽壁 50-精加工刀片

51-第一安装滑块 52-精加工刀片安装座

53-第一条形孔 54-第一紧固螺钉

55-第一限位螺钉 56-第一限位槽壁

60-倒角刀片

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图2，一种新型链轨节台阶孔及通孔一次性加工成型刀具，包括刀柄部10和刀片安装部20，刀片安装部20沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，第二端与刀柄部10衔接，还包括用以进行链轨节通孔加工的粗加工刀片30，粗加工刀片30安装在第一端，具体是在第一端上设有粗加工刀片安装座21，粗加工刀片30通过螺丝锁定在粗加工刀片安装座21上。本实用新型还包括用以加工链轨节台阶孔的台阶孔刀片40，台阶孔刀片40安装在刀片安装部20上且位于所述粗加工刀片30与所述第二端之间。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装在所述刀片安装部20上的精加工刀片50，精加工刀片50设置在所述粗加工刀片30与所述台阶孔刀片40之间。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括设置在所述刀片安装部20的倒角刀片60，倒角刀片60具有在所述台阶孔的开口处加工出倒角的车削部。具体是在刀片安装部20上设置倒角刀片安装座(图中被遮挡，未示出)，倒角刀片60通过螺丝锁定在倒角刀片安装座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀片安装部20上设有第一安装滑槽22，第一安装滑槽22沿刀片安装部20的轴向设置，第一安装滑槽22内设有可在第一安装滑槽22中滑动的第一安装滑块51，所述精加工刀片50固定在第一安装滑块51上，具体是在第一安装滑块51上设置有精加工刀片安装座，精加工刀片50通过螺丝锁定在精加工刀片安装座上。在第一安装滑块51上开设有第一条形孔53，第一条形孔53沿刀片安装部20的轴向设置，在第一安装滑槽22中设有第一螺纹孔，还包括用以将第一安装滑块51固定在第一安装滑槽22中的第一紧固螺钉54，第一紧固螺钉54穿过第一条形孔53且第一紧固螺钉54的螺帽部顶紧在第一安装滑块51上，第一紧固螺钉54螺接在第一螺纹孔中，第一安装滑块51具有在第一安装滑槽22中滑动的第一斜面，在实施例中，第一斜面从刀片安装部20的第二端至第一端方向，其所述在外径逐渐增大，第一安装滑槽22具有用以改变所述精加工刀片50径向位置的第一楔面，第一楔面与第一斜面配合设置。采用这种结构，当第一安装滑块51向刀片安装部20的第一端方向位移时，精加工刀片50的加工直径逐渐变大，当第一安装滑块51移动至预定的位置时，将第一紧固螺钉54拧紧并将第一安装滑块51定位在第一安装滑槽22中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一安装滑槽22中具有沿所述刀片安装部20周向设置的第一限位槽壁56，还包括第一限位螺钉55，第一限位螺钉55沿刀片安装部20的轴向设置，第一限位螺钉55的一端螺接在所述第一安装滑块51上，另一端抵靠在第一限位槽壁56上，通过第一限位螺钉55可以限制第一安装滑块51向刀片安装部20的第二端位移，同时第一限位螺钉55的设置为第一安装滑块51的滑动提供了位移空间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀片安装部20上设有第二安装滑槽，第二安装滑槽23内设有可在第二安装滑槽23中滑动的第二安装滑块41，所述台阶孔刀片40固定在第二安装滑块41上，在第二安装滑块41上开设有第二条形孔43，第二条形孔43沿所述刀片安装部20的轴向设置，在第二安装滑槽23中设有第二螺纹孔，还包括用以将第二安装滑块41固定在第二安装滑槽23中的第二紧固螺钉44，第二紧固螺钉44螺接在第二螺纹孔中，第二安装滑块41具有在第二安装滑槽23中滑动的第二斜面，第二安装滑槽23具有用以改变所述台阶孔刀片40径向位置的第二楔面，第二楔面与第二斜面配合设置。通过第二斜面和第二楔面的配合，实现台阶孔刀片40径向位置的轻微调整。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二安装滑槽23中具有沿所述刀片安装部20周向设置的第二限位槽壁46，还包括第二限位螺钉44，第二限位螺钉44的一端螺接在所述第二安装滑块41上，另一端抵靠在第二限位槽壁26上。

本实用新型中，精加工刀片50和台阶孔刀片40的加工直径调整原理相同，第一安装滑块51和第一安装滑槽22与第二安装滑块41和第二安装滑槽23的结构相同。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。