本实用新型涉及一种用于四轴加工中心的夹具。
背景技术：
在机械加工领域，多数铣床的夹具通常装夹一次只能对单个工件的单一面进行加工。在待加工零件需要进行多面加工时，通常采用结构复杂的夹具，不仅装夹困难，而且不便于加工，不能满足工件的精度要求，且加工中心的效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装夹方便的用于四轴加工中心的夹具。
为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种用于四轴加工中心的夹具，包括底座，所述底座上设有支撑座，所述支撑座为勾型加固支撑座，所述支撑座包括第一支撑座、第二支撑座，所述第二支撑座高于所述第一支撑座；所述第一支撑座上方设有钩式夹具固定杆、钩式夹具，所述钩式夹具固定杆下端与所述第一支撑座可拆卸连接，上端与所述钩式夹具可拆卸连接；所述第二支撑座上设有均为钩型的X方向定位块、Y方向定位块、定位螺丝固定块；所述X方向定位块设于所述第二支撑座靠近所述钩式夹具固定杆的一端；所述定位螺丝固定块设于所述第二支撑座上端面；所述Y方向定位块设于所述第二支撑座的一侧，且与所述定位螺丝固定块相对设置。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述支撑座设于所述底座两端，所述X方向定位块设于位于所述底座一端的所述第二支撑座上。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底座下端通过避空处理形成凹槽。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述底座设有沉头孔。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一支撑座上端设有底部有盲孔的圆形凹槽，所述钩式夹具固定杆下端伸入所述盲孔。
作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述钩式夹具下端为台阶式轴，所述钩式夹具固定杆上端设有与所述钩式夹具下端相配合的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于四轴加工中心的夹具在在底座上设有支撑座，在第一支撑座上方设有钩式夹具固定杆、钩式夹具，所述第二支撑座上设有均为钩型的X方向定位块、Y方向定位块、定位螺丝固定块；本实用新型可以固定锁紧铣削治具基体，将待加工零件固定于铣削治具基体上，通过铣削治具的重复定位和锁紧，完成产品的4个方向以内的尺寸加工，不仅满足工件的精度要求，而且提高了加工中心的效率。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的用于四轴加工中心的夹具的结构示意图。
其中，1-底座；2-支撑座；3-钩式夹具固定杆；4-钩式夹具；5-X方向定位块；6-Y方向定位块；7-定位螺丝固定块；11-沉头孔；21-第一支撑座；22-第二支撑座。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本申请的图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
请参阅附图1，本实用新型的用于四轴加工中心的夹具，包括：
底座1，所述底座1下端通过避空处理形成凹槽，用于减轻重量，便于装卸；所述底座1设有沉头孔11，所述底座1通过沉头螺丝与加工中心可拆卸连接；所述底座1上设有用于固定夹具的支撑座2，所述支撑座2设于所述底座1两端，所述支撑座2为勾型加固支撑座，所述支撑座2包括第一支撑座21、第二支撑座22，所述第二支撑座22高于所述第一支撑座21；
所述第一支撑座21上方设有钩式夹具固定杆3、钩式夹具4，所述钩式夹具固定杆3下端与所述第一支撑座21可拆卸连接，上端与所述钩式夹具4可拆卸连接；所述第二支撑座22上设有均为钩型的X方向定位块5、Y方向定位块6、定位螺丝固定块7；所述X方向定位块5设于位于所述底座1一端的所述第二支撑座22上，用于防止过定位，所述X方向定位块5设于所述第二支撑座22靠近所述钩式夹具固定杆3的一端；所述定位螺丝固定块7设于所述第二支撑座22上端面，所述定位螺丝固定块7上设有六角螺丝；所述Y方向定位块6设于所述第二支撑座22的一侧，且与所述定位螺丝固定块7相对设置，所述Y方向定位块6与所述定位螺丝固定块7相互配合，实现Y方向的定位、锁紧。
进一步的，所述第一支撑座21上端设有底部有盲孔的圆形凹槽，所述钩式夹具固定杆3下端伸入所述盲孔。
进一步的，所述钩式夹具4下端为台阶式轴，所述钩式夹具固定杆3上端设有与所述钩式夹具4下端相配合的凹槽。
下面简单说明本实用新型一实施方式的用于四轴加工中心的夹具的工作流程：
通过所述底座1上的所述沉头孔11将用于四轴加工中心的夹具固定在加工中心的工作台上。将待加工零件固定在治具基体上，将治具基体放在所述底座1上，治具基体的Y方向面靠紧所述Y方向定位块6，工装的X方向靠紧所述X方向定位块5，并通过所述钩式夹具固定杆3、所述钩式夹具4在Z方向上把治具基体锁紧，即完成了治具基体和所述底座1的定位和锁紧。通过重复定位并锁紧治具基体的四个方向，完成待加工零件四个方向以内的加工。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。