一种中间废料门锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及压力机中间废料门锁紧装置，属于冲压技术领域。

背景技术：

中间废料斗是冲压设备生产过程中用来承接废料的一种废料收集装置，一般安装在压力机底座内部，在汽车冲压车间应用普遍。一般一套中间废料斗包括两到三个废料门、斗体、废料门打开关闭驱动装置及废料门锁紧装置，废料门数量视用户生产工艺要求的废料尺寸及模具结构而定。为保证安全，废料门关闭检测到位后锁紧装置自动锁紧，当废料门承重时，仍能维持在水平关闭状态，以保证安全。目前，废料门锁紧装置布置在底座下端，锁紧时，锁紧销插入废料门拉杆驱动杆的长圆孔内，废料门关闭状态时，常因废料门自重而下垂，造成废料门与底座本体间闪缝，影响安全与美观，安装位置及结构问题造成安装及维护不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的中间废料门关闭下垂闪缝及安装维护不便的问题，提供一种安全可靠、安装维护便利的新型中间废料门锁紧装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种中间废料门锁紧装置，包括锁紧缸安装防护装置、锁紧驱动装置、检测开关装置、踏台、废料门和底座，所述锁紧缸安装防护装置安装在底座内侧，锁紧驱动装置和检测开关装置设置在锁紧缸安装防护装置上，所述锁紧驱动装置包括锁紧气缸、磁力式接近开关和锁紧销，锁紧气缸通过螺栓固定在锁紧缸安装防护装置上，所述锁紧销安装在锁紧气缸的活塞杆头部，并可随锁紧气缸的活塞杆移动锁紧废料门；踏台焊接在底座的内腔相应位置。

所述锁紧缸安装防护装置包括锁紧缸安装支架、维护翻盖板和防护盖板，所述锁紧缸安装支架通过焊接垫用螺栓固定在底座内侧主筋板壁上；所述防护盖板通过螺栓固定在底座的安装面上，维护翻盖板通过焊接铰链固定在防护盖板上。

所述锁紧缸安装板下部设有连接板，连接板上设有长圆孔结构的固定螺孔、便于调整锁紧气缸的安装位置、保证锁紧销锁紧时废料门保持在与底座的上平面平齐；所述锁紧缸安装支架的上部设有导向套。

所述锁紧驱动装置还包括锁紧缸安装板，所述锁紧缸安装板通过螺栓固定在锁紧缸安装支架的上部，锁紧气缸通过螺栓固定在锁紧缸安装板上；锁紧销通过螺纹旋紧、并用紧定螺钉防松安装在锁紧气缸的活塞杆头部，锁紧销的另一端穿入锁紧缸安装支架的导向套内、并可随锁紧气缸的活塞杆沿导向套移动。

所述检测开关装置包括限位开关和开关底座，开关底座通过螺栓固定在锁紧缸安装支架的相应位置，限位开关安装在开关底座上。

所述踏台包括花纹板和槽钢，花纹板焊接在底座的内腔相应位置，槽钢焊接在花纹板下面用于支撑花纹板。

有益效果：本实用新型结构形式简单，安装位置靠近底座上面，调整方便；锁紧销位置首次安装时调整好位置后，便可保证废料门关闭后处于水平状态，解决下垂闪缝的问题，提高安全性和美观度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意俯视图；

图3为本实用新型锁紧缸安装防护装置的结构示意俯视图；

图4为本实用新型锁紧缸安装支架的结构示意图；

图5为本实用新型锁紧驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型检测开关装置的结构示意图；

图7为本实用新型踏台的结构示意图。

图中：1锁紧缸安装防护装置、2锁紧驱动装置、3检测开关装置、4踏台、5锁紧缸安装支架、6维护翻盖板、7防护盖板、8锁紧气缸、9磁力式接近开关、10锁紧销、11锁紧缸安装板、12限位开关、13开关底座、14花纹板、15槽钢、16废料门、17底座、18导向套、19连接板。

具体实施方式

下面结合附图及实例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图2所示为本实用新型的结构示意俯视图。

本实用新型包括锁紧缸安装防护装置1、锁紧驱动装置2、检测开关装置3、踏台4、废料门16和底座17。

图3所示为本实用新型锁紧缸安装防护装置的结构示意俯视图。

所述锁紧缸安装防护装置1安装在底座17内侧，包括锁紧缸安装支架5、维护翻盖板6和防护盖板7。

所述防护盖板7通过螺栓固定在底座17的安装面上，维护翻盖板6通过焊接铰链固定在防护盖板6上，当检修或调整锁紧缸及检测开关装置时，在底座17上打开维护翻盖板6，即可进行相关操作。

所述锁紧缸安装防护装置1用于调整锁紧气缸8的安装高度、锁紧气缸8及检测开关装置3的安装固定、锁紧销10的导向以及该装置的防护。

图4所示为本实用新型锁紧缸安装支架的结构示意图。

所述锁紧缸安装支架5通过焊接垫用螺栓固定在底座17内侧主筋板壁上，用于固定锁紧气缸8及限位开关12，以及用于锁紧销10的导向和支撑，此支架高度方向位置可调。

所述锁紧缸安装支架5下部设有连接板19，连接板19上设有长圆孔结构的固定螺孔、便于调整锁紧气缸8的安装位置，使锁紧销10锁紧废料门16时，废料门16与底座17的上盖板平齐。

所述锁紧缸安装支架5的下部设有导向套18。

图5所示为本实用新型锁紧驱动装置的结构示意图。

所述锁紧驱动装置2设置在锁紧缸安装防护装置1上，包括锁紧气缸8、磁力式接近开关9、锁紧销10和锁紧缸安装板11。

所述锁紧气缸8用于驱动锁紧销10动作，通过螺栓固定在锁紧缸安装防护装置1上。

所述锁紧销10安装在锁紧气缸8的活塞杆头部，通过螺纹旋紧，并用紧定螺钉防松，锁紧销的另一端装入锁紧缸安装支架的导向套18内。并可随锁紧气缸8的活塞杆沿导向套18移动，锁紧废料门16。

所述锁紧缸安装板11通过螺栓固定在锁紧缸安装支架5的上部，锁紧气缸8通过螺栓固定在锁紧缸安装板11上；锁紧销10通过螺纹旋紧、并用紧定螺钉防松安装在锁紧气缸8的活塞杆头部，锁紧销10的另一端穿入锁紧缸安装支架5的导向套18内、并可随锁紧气缸8的活塞杆沿导向套18移动。

当锁紧销10退回到位时，磁力式接近开关9检测到气缸活塞杆并发出信号，气缸停止动作，废料门16方可打开。锁紧缸安装板11的固定螺孔为长圆孔结构，以便于调整气缸安装位置，保证锁紧销10锁紧时，废料门16保持在与底座17上平面平齐的位置。

图6所示为本实用新型检测开关装置的结构示意图。

所述检测开关装置3设置在锁紧缸安装防护装置1上，包括限位开关12和开关底座13，所述开关底座13通过螺栓固定在锁紧缸安装支架5的相应位置，限位开关12安装在开关底座13上。

所述限位开关12用于检测锁紧销10是否锁紧到位，当废料门16关闭到位后，锁紧气缸装置8驱动锁紧销10锁紧，限位开关12检测到锁紧销10的检测面后发出信号，气缸停止动作，废料门16处于关闭锁紧状态。压力机移动工作台方可开动。

图7所示为本实用新型踏台的结构示意图。

所述踏台4包括花纹板14和槽钢15，花纹板14焊接在底座17的内腔相应位置，槽钢15焊接在花纹板14下面，用于加强及支撑花纹板14。

所述踏台4用于安装调整锁紧缸安装支架5、锁紧驱动装置2及检测开关装置的操作平台。

本实用新型结构形式简单，安装位置靠近底座上面，调整方便；锁紧销位置首次安装时调整好位置后，便可保证废料门16关闭后处于水平状态，解决下垂闪缝的问题，提高安全性和美观度。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。