一种高速胀缩管机的制作方法

本发明涉及胀缩管加工机械，更具体地说，涉及一种高速胀缩管机。

背景技术：

管件的胀缩口通过一般的胀缩管机胀缩有时会造成偏心现象频出，而在大型液压机上投入模具加工又会造成成本大量投入，并且加工时间太长。因此急需提高胀缩操作的效率，同时提高胀缩质量。

技术实现要素：

本发明旨在提高胀缩管机操作效率，并且解决胀缩偏心现象。本发明旨在降低模具成本，减少加工时间，提高操作效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种高速胀缩管机，包括用于夹紧待胀缩管件的竖向上液压缸、由所述上液压缸驱动闭合的上部动模具，以及下部定模具；还包括位于竖向上液压缸一侧横向驱动胀缩头组件的横向侧液压缸、为所述胀缩头组件导向的滑道，以及固定所述侧液压缸的油缸锁紧装置；所述胀缩头组件包括两个水平方向并置的胀缩头；两个所述胀缩头固定为一体，由一个换模油缸驱动在垂直所述上液压缸和所述侧液压缸动作方向上移动。

其中，两个所述胀缩头为大小径度设置，两个所述胀缩头的一体结构配设了滑移尾座和换模滑轨。

此外，所述胀缩头组件包括设置在尾座上用于卡紧所述胀缩头的卡盘，所述换模油缸前端设置一个支撑定位面板；所述支撑定位面板设置了所述胀缩头端面位置传感器，所述上部动模具和下部定模具夹紧状态的中心处设置了激光定位仪。

本发明的优点在于：(1)整体的上液压缸设计能轻松的达到装卸自如，节省因更换模具浪费的辅助时间，在均匀的压力下还能更好的防止管件在成形过程中的偏心情况。(2)换模油缸作用于胀头、缩套的更换，省去因为不能一次成形而浪费的换模时间。(3)使用高速胀缩管机，降低了模具成本，减少加工时间，提高操作效率，相比使用液压机更方便操作。

附图说明

图1是高速胀缩管机的正视结构示意图。

图2是高速胀缩管机的俯视结构示意图。

图3是上液压缸夹紧模具的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种高速胀缩管机，主要结构组件为：机身1、上液压缸2、换模油缸3、侧液压缸4、控制面板、模具6、滑道7、油缸锁紧装置8、第一油缸链接装置9、第二油缸链接装置10、第三油缸链接装置11、控制面板安装口12、胀缩头13、换模滑轨14、尾座15、上液压缸支架16组成，如图1～3所示。

如图3所示，上液压缸2用于将模具6夹紧，上液压缸支架16将上液压缸2固定在机身1上。第三油缸链接装置11用于连接油缸和锁紧模具6，连接方式为：由上液压缸2的缸顶出杆，用6只M8螺丝将模具6与上液压缸2固定为一体，在圆周内360°全包围式螺丝把紧，能保证受力均匀来保证模具6的合紧状态一致，而整体的上液压缸设计能轻松的达到装卸自如，节省因更换模具浪费的辅助时间，在均匀的压力下还能更好的防止管件在成形过程中的偏心情况。

侧液压缸4作为整个设备的主要输出动力成形来源，首先在固定侧液压缸4时，整体的将侧液压缸4固定到设备的加厚底板上，在用力的同时，把承受的反力消耗在整个设备的工作台面上，侧液压缸4可以调节进给的长度尺寸，在调整合适的进给时候可以锁死，保证每次进给的长度一致，而且调整段有明显的尺寸标注，并设置安全控制按钮。第一油缸链接装置9用来连接尾座15，推动胀缩头13进行胀口、缩口，侧液压缸4的连接方式为：由侧液压缸4的缸顶出杆和尾座15相连接，尾座15底部由2条滑道7支撑，胀缩头13安装在尾座15上，当侧液压缸4将力传到尾座15上时，下面的2条滑道7能有效的控制保证胀缩头13的直线轨迹，侧液压缸4每次的进给与退回由后面的调节块和传感器来双向完成对加工的控制。

换模油缸3主要作用于胀头、缩套的更换，省去因为不能一次成形而浪费的换模时间。第二油缸链接装置10用于换模油缸3与尾座15相连，主要传动方式如图2所示，由换模油缸3的伸缩带动尾座15，更换尾座15所连接的胀缩头13，第二油缸链接装置10带动着尾座15在2条燕尾式的换模滑轨14上滑动，有序的更换尾座15所连接的胀缩头13，为了确保胀缩头13位置的正确，在每次更换完以后，胀缩头13的上面用2只M10的螺丝把紧，达到固定效果，换模油缸3的每次运作在节省时间的同时，在程序面板里面也可以将其以程序的形式编进去，达到在加工过程中更换自如的效果，在固定换模油缸3方面，因其受力的大小以及承受力的最大部位，都加以完美的固定。

加工过程：设备通电开动，上液压缸2将模具6夹紧，侧液压缸4开始将胀缩头13深入模具6进行加工，完成后撤回到原来位置，上液压缸2将模具6拉回原来位置，整个加工过程完成，全部加工完毕后锁紧油缸锁紧装置8，关闭设备。可以通过更换模具6来实现不同产品的加工，通过换模油缸3来实现更换胀头、缩套和调节侧液压缸4行程。模具6的尺寸可大于70mm，侧液压缸4行程是可调的。但若需换模具(二工位)，模具尺寸则需加公差(即两模长短一致)。

在此台设备中，上液压缸2、换模油缸3、侧液压缸4三大部件相互配合，才能更好的发挥设备应有的效果，减少因技术缺陷、工艺不稳定而带来的不良品、人员的浪费等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。