快速制动式尾座的制作方法

本实用新型涉及机床用尾座，尤其是一种快速制动、提高静态刚性、提高产品精度和降低使用成本的快速制动式尾座。

背景技术：

随着工业的不断进步和发展，制造业对于数控机床的精度要求和自动化程度要求越来越高，人们需要不断地从不同的机构改进其结构，以使符合高精度和自动化的要求。

目前的一种尾座，是通过手动转动手轮，带动丝杠传动，实现顶针的进退，并且通过手动锁紧装置，在调整到所需的位置后，通过人手进行锁紧，在此情况下，对工人的劳动强度要求极高，导致生产效率低下，甚至造成产品的报废。为解决存在的问题和实现自动化程度，也有通过伺服电机实现该类尾座定位。

另外，还有一种尾座，是随动旋转结构，当夹持安装工件后，会随工件一体转动。该类尾座通过伺服电机实现其定位。

上述结构尾座布局的机床，在使用时，安装在导轨上的尾座部件因为加工工艺需要，会根据指令快速制动，现有结构是通过驱动尾座丝杆的电机的刚性实现。随使用时间的延长，电机的刚性难于保证加工精度需求，往往造成产品精度低、无法保证指令所需要的制动需求，静态刚性差。一旦电机出现静态刚性降低，就会将整个床鞍组件更换，无形中提高了企业的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速制动、提高静态刚性、提高产品精度和降低使用成本的快速制动式尾座。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种快速制动式尾座，包括尾座体，位于尾座体顶部的顶针组件，位于尾座体底部的供丝杆穿过的丝杆槽，位于尾座体底部的滑块，位于滑块上的滑槽与床身上的尾座导轨匹配，所述滑块为四块，以丝杆槽两两对称设置在尾座体的底部；其中：

所述尾座体底部的固定有两套液压夹持器，该两套液压夹持器以丝杆槽对称设置；

所述液压夹持器的壳体上设置有与床身上的尾座导轨匹配的夹持器滑槽，在夹持器滑槽的两侧壁的相对位置上设置有制动块，该制动块由液压系统的液压油管路中的液压油驱动伸缩，在壳体的侧壁上设置有与液压系统的液压油管路中的油管连接的油孔，所述壳体的背面板固定在尾座体的底部；

位于丝杆槽同一侧上的滑块的滑槽跟液压夹持器的夹持器滑槽处于同一条线上。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：快速制动、提高了静态刚性、提高了产品精度和降低了使用成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型又一方向的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1和2，图中的快速制动式尾座，包括尾座体1，位于尾座体1顶部的顶针组件2，位于尾座体1底部的供丝杆穿过的丝杆槽3，位于尾座体1底部的滑块4，位于滑块4上的滑槽5与床身上的尾座导轨匹配，所述滑块4为四块，以丝杆槽3两两对称设置在尾座体1的底部；其中：

所述尾座体1的底部固定有两套液压夹持器6，该两套液压夹持器6以丝杆槽3对称设置；

所述液压夹持器6的壳体601上设置有与床身上的尾座导轨匹配的夹持器滑槽602，在夹持器滑槽602的两侧壁的相对位置上设置有制动块，该制动块由液压系统的液压油管路中的液压油驱动伸缩，在壳体601的侧壁上设置有与液压系统的液压油管路中的油管连接的油孔603，所述壳体601的背面板固定在尾座体1的底部；

位于丝杆槽3同一侧上的滑块4的滑槽5跟液压夹持器6的夹持器滑槽602处于同一条线上。在该实施例中，使用时，通过油管将液压夹持器6的壳体601的侧壁上的油孔603与液压系统的液压油管路中的油管连通，液压系统根据指令控制进油或回油。液压系统进油，制动块伸出滑槽602的侧壁对床身上的尾座导轨的两侧滑动面抱死制动；液压系统回油，制动块缩回滑槽602的侧壁，使得尾座体1底部的滑块沿尾座导轨左右自由移动。制动块伸出滑槽602的侧壁对床身上的尾座导轨的两侧滑动面抱死的那一瞬间，能有有效提高尾座静态刚性，保证尾座的顶针组件中的顶针对工件顶紧，提高产品精度，延长了尾座以及尾座使用的伺服电机的使用寿命，降低了使用成本。

位提高运行的平稳性，上述实施例中，优选地：位于丝杆槽3同一侧上的两块滑块4处于该丝杆槽3同一侧上的液压夹持器6两端。

为便于装卸尾座丝杆，以及推动尾座沿尾座导轨来回移动，上述实施例中，优选地：所述丝杆槽3的左端槽底上固定有伺服电机丝杆安装座7。所述伺服电机丝杆安装座7的外端部固定有丝杆螺母8。

为延长尾座导轨的使用寿命和保证尾座导轨上各自滑动部件的运行精度，上述实施例中，优选地：所述滑槽5的滑动面、夹持器滑槽602的滑动面上均设置有淬火层。

上述实施例中，所述液压夹持器6为市场销售产品。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，快速制动、提高了静态刚性、提高了产品精度和降低了使用成本。