一种用于高频焊管的自动化高频焊接机组的制作方法

本实用新型涉及高频焊接机设备技术领域，具体为一种用于高频焊管的自动化高频焊接机组。

背景技术：

目前，普通的焊接工艺在批量进行管材焊接操作的过程中，由于焊接操作人员的手法的不同，相同管材的相同位置上焊接的焊料重量和外观都不一样，不利于企业统一均一化的管理；同时由于人工焊接的工作效率较低，不适用于大规模的生产操作；而针对机械焊接，普通的机械焊接装置仅能完成两根管材之间的焊接工作，而无法完成管材封头焊接作业，管材的焊接工艺不完善，给企业带来很大的困扰。

利用高频焊接机是目前对管材焊接的一种技术改进，提高了焊接的效率，但是目前的高频焊接机多为单一焊接头，焊接效率较低，焊接废弃料无法回收，浪费资源，且焊接头的位置要根据管材的尺寸不断调整，浪费了大量的工作时间，不利于焊接的流水线作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高频焊管的自动化高频焊接机组，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：提高了管材焊接效率，缩短了设备调整时间，自动化程度较高，可有效回收废弃焊接料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频焊管的自动化高频焊接机组，包括主体；所述主体上端面的左侧和右侧分别安装有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架关于主体的中心左右对称，所述第一支架上安装有第一驱动装置，所述第二支架上安装有第二驱动装置，所述第一驱动装置和第二驱动装置关于主体的中心左右对称，所述第一驱动装置和第二驱动装置通过滑竿连接，所述滑竿上从左到右依次安装有第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置的底部和第四驱动装置的底部均通过连接件连接有高频焊接机，所述第一支架的顶部和第二支架的顶部均与焊接料箱固定连接，所述第三驱动装置的顶部和第四驱动装置的顶部均通过输料管与焊接料箱连接，所述主体的外壁右侧安装有控制箱，所述主体的前侧和后侧分别设置有送料装置和出料装置，且主体的上端面、送料装置的上端面和出料装置的上端面均处于同一水平面，所述送料装置通过传动带与第一伺服电机连接，且第一伺服电机设置在送料装置的前端下方，所述出料装置通过传动带与第二伺服电机连接，且第二伺服电机设置在出料装置的前端下方。

优选的，所述焊接料箱的内腔底部中心处安装有锥形导料板。

优选的，所述主体上端面开设有与两个高频焊接机相对应的回收槽。

优选的，所述回收槽的正下方设置有回收箱，且回收箱设置在主体的内腔底部。

优选的，所述控制箱前端面设置有控制键。

优选的，所述焊接料箱的上端面左侧开设有添料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过控制键可设定焊接程序，两组高频焊接机的设定增加了单位时间内焊接管材的数量，提高了工作效率，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置可根据管材尺寸自动调整高频焊装机的位置，缩短了设备调整的时间，提高了焊接效率，回收箱可对焊接废料回收，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-主体；2-第一支架；3-第二支架；4-第一驱动装置；5-第二驱动装置；6-滑竿；7-第三驱动装置；8-第四驱动装置；9-连接件；10-高频焊接机；11-焊接料箱；12-输料管；13-控制箱；14-送料装置；15-出料装置；16-传动带；17-第一伺服电机；18-第二伺服电机；19-锥形导料板；20-回收槽；21-回收箱；22-控制键；23-添料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高频焊管的自动化高频焊接机组，包括主体1；主体1上端面的左侧和右侧分别安装有第一支架2和第二支架3，且第一支架2和第二支架3关于主体1的中心左右对称，第一支架2上安装有第一驱动装置4，第二支架3上安装有第二驱动装置5，第一驱动装置4和第二驱动装置5关于主体1的中心左右对称，第一驱动装置4和第二驱动装置5通过滑竿6连接，滑竿6上从左到右依次安装有第三驱动装置7和第四驱动装置8，第三驱动装置7的底部和第四驱动装置8的底部均通过连接件9连接有高频焊接机10，第一支架2的顶部和第二支架3的顶部均与焊接料箱11固定连接，第三驱动装置7的顶部和第四驱动装置8的顶部均通过输料管12与焊接料箱11连接，主体1的外壁右侧安装有控制箱13，主体1的前侧和后侧分别设置有送料装置14和出料装置15，且主体1的上端面、送料装置14的上端面和出料装置15的上端面均处于同一水平面，送料装置14通过传动带16与第一伺服电机17连接，且第一伺服电机17设置在送料装置14的前端下方，出料装置15通过传动带16与第二伺服电机18连接，且第二伺服电机18设置在出料装置15的前端下方，焊接料箱11的内腔底部中心处安装有锥形导料板19，主体1上端面开设有与两个高频焊接机10相对于的回收槽20，回收槽20的正下方设置有回收箱21，且回收箱21设置在主体1的内腔底部，控制箱13前端面设置有控制键22，焊接料箱11的上端面左侧开设有添料孔23。

工作原理：使用时，通过控制键22可对设备设定运转程序，使整个设备处于工作状态，将两组管材放置在送料装置14上端面，第一伺服电机17通过传动带16带动送料装置14进行运动，根据管材的尺寸，第一驱动装置4和第二驱动装置5可自动调节两个高频焊接机10的竖向位置，第三驱动装置7和第四驱动装置8可分别自动调节两个高频焊接机10的横向位置，使得高频焊接机10的位置与管材的尺寸相匹配，两组管材的前端分别进入两个高频焊接机10的内腔中，焊接料在重力的影响下经输料管12和连接件9进入高频焊接机10内，对管材焊接，焊接完成后，第二伺服电机18经传动带16带动出料装置15精确运动，将焊接完成的管材转移，设备循环工作，第一驱动装置4、第二驱动装置5、第三驱动装置7和第四驱动装置8可自动根据管材尺寸调节高频焊接机10的位置，缩短了设备调整的时间，设置两组高频焊接机10加大了单位时间内焊接管材的数量，提高了焊接效率，回收槽20和回收箱21可有效地对废弃焊接料回收，节约了资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。